Quels sont les brasures les plus courantes ? Votre guide des alliages cuivre-phosphore, d'argent et plus encore

À la base, le brasage repose sur quelques types clés de brasures. Les plus courants que vous rencontrerez sont les alliages cuivre-phosphore, les alliages d'argent polyvalents et les brasures en bronze ou en laiton. Chacun est conçu pour des métaux de base et des applications spécifiques, de la plomberie et du CVC à la fabrication industrielle à haute résistance.

Le facteur le plus important dans le choix d'une brasure est le matériau des pièces que vous assemblez. Une incompatibilité entre la brasure et le métal de base est la cause la plus fréquente de défaillance du joint, car la compatibilité chimique et métallurgique est ce qui crée une liaison solide et durable.

Pourquoi le métal d'apport est-il essentiel ?

La brasure, ou métal d'apport, n'est pas simplement une "colle" qui maintient les pièces ensemble. Elle forme une liaison métallurgique avec les métaux de base.

Le bon métal d'apport fond à une température inférieure à celle des métaux de base, est aspiré dans le joint par capillarité, puis s'allie avec les surfaces des pièces pour créer une connexion qui peut être plus solide que les métaux de base eux-mêmes.

Un aperçu des brasures courantes

Votre choix de brasure sera dicté par les matériaux que vous devez assembler, la résistance requise du joint et votre environnement d'exploitation.

Cuivre-Phosphore (Phos-Cuivre)

C'est le métal d'apport de prédilection pour l'assemblage du cuivre et des alliages de cuivre comme le laiton et le bronze. Il est extrêmement courant dans les industries du CVC et de la plomberie.

Sa caractéristique principale est que le phosphore agit comme un agent de décapage lors de l'assemblage du cuivre au cuivre, ce qui signifie qu'aucun décapant séparé n'est nécessaire. Cependant, vous devez utiliser un décapant séparé lorsque vous assemblez du cuivre au laiton ou au bronze avec cette brasure.

Ces alliages, tels que le BCuP-2, sont économiques mais peuvent être plus cassants que les alliages contenant de l'argent. L'ajout d'une petite quantité d'argent (par exemple, 5 % ou 15 %) augmente la ductilité de la brasure et abaisse son point de fusion.

Alliages d'argent ("Brasure d'argent")

Les alliages d'argent sont les métaux d'apport de brasage les plus polyvalents et à haute résistance. Ils peuvent assembler une large gamme de métaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton et des combinaisons de ceux-ci (métaux dissemblables).

La teneur en argent, qui peut varier de 20 % à plus de 70 %, détermine le point de fusion et les caractéristiques d'écoulement de l'alliage. Une teneur en argent plus élevée offre généralement une température de fusion plus basse et une meilleure action de mouillage.

Ces métaux d'apport nécessitent toujours l'utilisation d'un décapant de brasage séparé. En raison de leur résistance et de leur ductilité, ils sont utilisés dans des applications où l'intégrité du joint est critique.

Brasures en bronze et en laiton

Ces brasures sont généralement utilisées pour le brasage fort, un processus qui crée souvent un cordon au niveau du joint plutôt que de s'appuyer uniquement sur l'action capillaire. Elles sont excellentes pour l'assemblage de l'acier, de l'acier galvanisé et la réparation de la fonte.

Le brasage fort avec une brasure en bronze ou en laiton nécessite une température plus élevée que le brasage à l'argent et nécessite toujours un décapant approprié. Les joints résultants sont solides mais peuvent ne pas avoir le même aspect net et discret qu'un véritable joint brasé.

Alliages d'aluminium

Le brasage de l'aluminium nécessite un métal d'apport spécialisé. Ces alliages aluminium-silicium ont un point de fusion très proche de celui de l'aluminium de base, ce qui rend le contrôle précis de la température absolument critique.

Ces métaux d'apport sont utilisés exclusivement pour l'assemblage d'aluminium à aluminium et nécessitent un décapant de brasage spécial pour aluminium afin d'éliminer la couche d'oxyde tenace qui se forme à la surface du métal.

Comprendre les compromis

Le choix d'une brasure implique d'équilibrer le coût, les performances et les exigences du processus.

Le facteur coût

Le phos-cuivre est généralement l'option la moins chère, ce qui le rend idéal pour les travaux cuivre-cuivre à grand volume. Les prix des alliages d'argent sont directement liés au prix des matières premières de l'argent, ce qui les rend considérablement plus chers.

Résistance et ductilité

Les alliages d'argent produisent généralement les joints les plus solides et les plus ductiles, en particulier sur les métaux ferreux comme l'acier. Ils sont supérieurs pour résister aux vibrations et aux cycles thermiques. Les alliages phos-cuivre à faible teneur en argent ou sans argent peuvent être cassants.

Température et exigences du processus

Chaque famille d'alliages a une plage de température de travail différente. Les alliages d'argent ont souvent des points de fusion plus bas que les brasures en bronze, nécessitant moins d'apport de chaleur et réduisant le risque de surchauffe des métaux de base. Oublier d'utiliser du décapant avec les alliages d'argent, de bronze ou d'aluminium garantira un joint défectueux.

Choisir la bonne brasure pour votre application

Utilisez ceci comme un guide simple pour faire votre sélection.

• Si votre objectif principal est d'assembler du cuivre au cuivre (par exemple, les conduites CVC) : Utilisez un alliage cuivre-phosphore (phos-cuivre) pour son rapport coût-efficacité et ses propriétés auto-décapantes.
• Si votre objectif principal est d'assembler de l'acier, de l'acier inoxydable ou des métaux dissemblables : Utilisez un alliage d'argent pour sa résistance supérieure, sa polyvalence et sa capacité à assembler presque toutes les combinaisons de métaux courants.
• Si votre objectif principal est la réparation générale sur l'acier ou la fonte : Une brasure en bronze ou en laiton pour le brasage fort est un choix robuste et fiable.
• Si votre objectif principal est d'assembler de l'aluminium : Vous devez utiliser un alliage de brasage d'aluminium dédié et son décapant spécialisé correspondant.

En fin de compte, un brasage réussi est obtenu en faisant correspondre précisément le métal d'apport au matériau de base et aux exigences de l'application.

Tableau récapitulatif :

Type de brasure	Idéal pour (métaux de base)	Caractéristique clé	Décapant requis ?
Cuivre-Phosphore	Cuivre à Cuivre	Auto-décapant sur cuivre	Non (pour cuivre-cuivre)
Alliages d'argent	Acier, Inox, Métaux dissemblables	Haute résistance & polyvalence	Oui
Brasures Bronze/Laiton	Acier, Fonte (Réparations)	Brasage fort, cordons solides	Oui
Alliages d'aluminium	Aluminium à Aluminium	Spécialisé pour l'aluminium	Oui (décapant spécial)

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