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Le brasage est un procédé d'assemblage très répandu qui consiste à faire fondre un métal d'apport pour assembler deux ou plusieurs métaux de base sans faire fondre les matériaux de base.Le choix des baguettes de brasage dépend des matériaux à assembler, de l'application et de la méthode de brasage utilisée.Les baguettes de brasage les plus courantes sont fabriquées à partir de matériaux tels que les alliages aluminium-silicium, les alliages cuivre-phosphore, les alliages à base d'argent et les alliages à base de nickel.Chaque type possède des propriétés uniques qui le rendent adapté à des applications spécifiques, telles que les environnements à haute température, la résistance à la corrosion ou la conductivité électrique.

Explication des points clés :

1. Baguettes de brasage aluminium-silicium:

   • Composition:Ces barres sont généralement fabriquées à partir d'alliages d'aluminium dont la teneur en silicium est comprise entre 7 et 12 %.
   • Applications:Ils sont couramment utilisés pour le brasage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, en particulier dans les secteurs de l'automobile et du chauffage, de la ventilation et de la climatisation.
   • Avantages:Ils offrent une excellente résistance à la corrosion et conviennent à l'assemblage de fines tôles d'aluminium.
   • Limites:Elles nécessitent un contrôle minutieux de la température afin d'éviter de faire fondre le matériau de base.

2. Baguettes de brasage cuivre-phosphore:

   • Composition:Ces barres sont fabriquées à partir de cuivre avec un faible pourcentage de phosphore, souvent de l'ordre de 6 à 8 %.
   • Applications:Ils sont largement utilisés pour le brasage du cuivre et des alliages de cuivre, tels que le laiton et le bronze, dans les applications de plomberie, de réfrigération et d'électricité.
   • Avantages:Ils sont autofluidifiants, ce qui signifie qu'ils ne nécessitent pas de flux supplémentaire et qu'ils permettent d'obtenir des joints solides et étanches.
   • Limites:Elles ne conviennent pas aux métaux ferreux ni aux applications soumises à de fortes contraintes.

3. Baguettes de brasage à base d'argent:

   • Composition:Ces barres contiennent de l'argent comme composant principal, souvent combiné avec du cuivre, du zinc et du cadmium.
   • Applications:Ils sont utilisés pour le brasage d'une large gamme de métaux, y compris l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages de nickel, dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'électronique et la bijouterie.
   • Avantages:Ils offrent d'excellentes caractéristiques d'écoulement, une grande résistance et une bonne conductivité électrique.
   • Limites:Elles sont plus chères que les autres types de baguettes de brasage et peuvent nécessiter un flux pour certaines applications.

4. Baguettes de brasage à base de nickel:

   • Composition:Ces barres sont fabriquées à partir d'alliages de nickel, souvent additionnés de chrome, de bore et de silicium.
   • Applications:Ils sont utilisés pour le brasage d'alliages à haute température, tels que ceux que l'on trouve dans les turbines à gaz, les moteurs à réaction et les équipements de production d'énergie.
   • Avantages:Ils offrent une excellente solidité et une résistance à la corrosion à haute température.
   • Limites:Ils nécessitent un équipement spécialisé et un contrôle précis de la température.

5. Autres types de baguettes de brasage:

   • Baguettes de brasage à base d'or:Utilisées dans des applications spécialisées telles que la fabrication de semi-conducteurs et l'électronique de haute fiabilité en raison de leur excellente conductivité et de leur résistance à l'oxydation.
   • Baguettes de brasage à base de titane:Utilisé dans l'aérospatiale et les applications médicales où des rapports résistance/poids élevés et la biocompatibilité sont requis.
   • Baguettes de brasage à base de magnésium:Utilisées pour assembler des alliages de magnésium dans des structures légères, comme celles des industries automobile et aérospatiale.

En conclusion, les baguettes de brasage les plus courantes sont adaptées à des matériaux et des applications spécifiques, garantissant des joints solides, durables et fiables.Le choix de la baguette de brasage dépend de facteurs tels que les métaux de base, la résistance requise du joint et l'environnement d'exploitation.

Tableau récapitulatif :

Type de baguette de brasure	Composition	Les applications	Les avantages	Limites
Aluminium-silicium	Alliages d'aluminium avec 7-12% de silicium	Industrie automobile, HVAC	Excellente résistance à la corrosion, convient aux tôles d'aluminium minces	Nécessite un contrôle minutieux de la température
Cuivre-Phosphore	Cuivre avec 6-8% de phosphore	Plomberie, réfrigération, applications électriques	Joints autofluorescents, solides et étanches	Ne convient pas aux métaux ferreux ni aux applications soumises à de fortes contraintes
À base d'argent	Argent avec cuivre, zinc, cadmium	Aérospatiale, électronique, joaillerie	Excellente fluidité, haute résistance, bonne conductivité électrique	Coûteux, peut nécessiter un flux
À base de nickel	Nickel avec chrome, bore, silicium	Turbines à gaz, moteurs à réaction, production d'électricité	Grande solidité, résistance à la corrosion à haute température	Nécessite un équipement spécialisé et un contrôle précis de la température
À base d'or	Alliages d'or	Fabrication de semi-conducteurs, électronique à haute fiabilité	Excellente conductivité, résistance à l'oxydation	Coût élevé
À base de titane	Alliages de titane	Aérospatiale, applications médicales	Rapport résistance/poids élevé, biocompatibilité	Cas d'utilisation spécialisés
À base de magnésium	Alliages de magnésium	Structures légères pour l'automobile et l'aérospatiale	Léger, adapté aux alliages de magnésium	Limité à des applications spécifiques

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