Un four rotatif, également connu sous le nom de four rotatif ou de four à tubes rotatifs, est un four de traitement thermique de construction circulaire qui fait tourner la pièce ou l'échantillon autour de l'axe du four pendant le processus de traitement thermique.
Il est couramment utilisé dans l'industrie minérale comme réacteur à écoulement continu.
7 points clés expliqués
1. Structure et fonction
Le four rotatif est constitué d'un long tube qui tourne lentement autour de son axe central.
La pièce ou l'échantillon est introduit dans la partie du réacteur et est transporté le long du tube tout en étant mélangé et chauffé.
2. Types de combustibles
Le four peut brûler des poudres, des combustibles solides, gazeux ou liquides pour générer un flux de gaz chauds qui chauffent l'échantillon.
3. Caractéristiques de conception
La conception d'un four rotatif comprend généralement un tonneau métallique revêtu d'un matériau réfractaire et installé à un angle.
Le four peut avoir plusieurs zones de chaleur, et la chaleur peut être appliquée par la décharge de gaz chauds provenant du combustible ou en tirant le combustible directement dans le tube.
4. Rotation et mélange
La rotation du four rotatif permet à l'échantillon de passer d'une extrémité à l'autre du tonneau, ce qui facilite le processus de traitement thermique.
La rotation peut également induire un mélange ou une agitation de l'échantillon, ce qui améliore l'uniformité du traitement thermique.
5. Direction du flux de gaz
Les gaz chauds traversent la chambre dans la direction opposée à celle de l'échantillon, bien qu'il existe des applications où ils peuvent passer dans la même direction.
6. Traitement en continu
Le four rotatif est conçu pour le traitement continu des matériaux et peut fournir plusieurs zones de contrôle thermique pour assurer un traitement thermique précis.
7. Composants de base
Les composants de base d'un four rotatif comprennent le corps du four, le revêtement du four, l'engrenage d'entraînement et la source de chaleur interne.
Le corps du four est la construction circulaire qui abrite l'échantillon et permet la rotation.
Le revêtement du four est fait d'un matériau réfractaire qui résiste aux températures élevées.
L'engrenage d'entraînement est responsable de la rotation du four et la source de chaleur interne génère les gaz chauds pour le processus de traitement thermique.
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