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Le procédé de brasage industriel est une méthode polyvalente et largement utilisée pour assembler des métaux et des céramiques en faisant fondre un matériau d'apport ayant un point de fusion inférieur à celui des matériaux de base. Il s'appuie sur l'action capillaire pour attirer la charge fondue dans le joint, créant ainsi une liaison solide et durable lors du refroidissement. Ce procédé convient aux composants de précision, complexes et multi-matériaux, offrant une déformation minimale et des joints lisses et esthétiques. Le brasage industriel peut être réalisé à l'aide de diverses méthodes, notamment le brasage au four, le brasage sous vide et le brasage sous atmosphère contrôlée, chacune étant adaptée à des applications et à des matériaux spécifiques. Le processus implique une préparation minutieuse, un contrôle précis de la température et une inspection approfondie pour garantir des résultats de haute qualité.

Points clés expliqués :

1. Définition et principe du brasage:

   • Le brasage est un processus d'assemblage qui utilise un matériau d'apport ayant un point de fusion inférieur à celui des matériaux de base pour créer une liaison.
   • Le matériau de remplissage fond et s'écoule dans le joint par action capillaire, formant une connexion solide lors du refroidissement.
   • Cette méthode convient à l’assemblage de matériaux similaires ou différents, notamment les métaux et la céramique.

2. Types de procédés de brasage industriel:

   • Brasage au four:
     • L'ensemble est chauffé dans un four à une température à laquelle le matériau de remplissage fond et s'écoule dans le joint.
     • Convient à la production de masse, car il permet la création simultanée de milliers de joints.
     • Les étapes comprennent la vérification de l'ajustement des joints, le nettoyage des surfaces, l'alignement de l'assemblage, le chauffage du four et le nettoyage après brasage.
   • Brasage sous vide:
     • Particulièrement utilisé pour des matériaux comme l’acier inoxydable, ce procédé implique un brasage sous vide pour éviter l’oxydation.
     • Les étapes clés comprennent la préparation avant le brasage, l'assemblage et la mise en place du métal d'apport, ainsi que l'inspection après le brasage.
   • Brasage sous atmosphère contrôlée (CAB):
     • Réalisé dans un four avec une atmosphère sans oxygène (par exemple, azote ou hydrogène) pour éviter l'oxydation et la contamination.
     • Les étapes comprennent le nettoyage des composants, le pré-assemblage, l'application du matériau d'apport, le chauffage, le brasage et le refroidissement.

3. Avantages du brasage:

   • Déformation minimale: Les températures plus basses utilisées lors du brasage réduisent les contraintes thermiques et la distorsion des matériaux de base.
   • Articulations esthétiques: Le brasage produit des joints lisses et propres, ce qui le rend idéal pour les applications où l'apparence compte.
   • Versatilité: Convient pour assembler des matériaux différents et des géométries complexes, tels que des outils en carbure et des cartes de circuits imprimés.
   • Évolutivité: Des processus tels que le brasage au four permettent une production en grand volume avec une qualité constante.

4. Étapes clés du processus de brasage:

   • Préparation: Nettoyer les surfaces métalliques pour éliminer les contaminants tels que l'huile, la graisse ou les oxydes, en assurant un mouillage adéquat du matériau de remplissage.
   • Assemblée: Alignez les pièces avec précision et fixez-les à l'aide de pinces ou de fixations pour maintenir l'espace de joint correct.
   • Chauffage: Chauffer l'assemblage à la température souhaitée en veillant à ce que le matériau d'apport fonde et s'écoule dans le joint.
   • Refroidissement: Laisser l'assemblage refroidir, solidifier le matériau de remplissage et créer une liaison solide.
   • Inspection: Vérifiez la qualité du joint brasé, en vous assurant qu'il répond aux normes requises.

5. Applications du brasage industriel:

   • Le brasage est largement utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, l’électronique et la fabrication d’outils.
   • Il est idéal pour assembler des composants de précision, tels que ceux des cartes de circuits imprimés, et pour créer des joints solides et étanches dans les échangeurs de chaleur et les systèmes de réfrigération.

6. Considérations pour les acheteurs d’équipements et de consommables:

   • Sélection des matériaux de remplissage: Choisir un matériau de remplissage compatible avec les matériaux de base et l'application envisagée.
   • Type de four: Sélectionnez le four approprié (par exemple, sous vide, atmosphère contrôlée) en fonction des matériaux et du volume de production.
   • Contrôle de la température: Assurez-vous que l'équipement fournit un contrôle précis de la température pour des résultats de brasage cohérents.
   • Outils d'inspection: Investissez dans des outils d’inspection de qualité pour vérifier l’intégrité des joints brasés.

En comprenant ces points clés, les acheteurs d’équipements et de consommables peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser le processus de brasage en fonction de leurs besoins spécifiques.

Tableau récapitulatif :

Sujet	Détails
Définition	Procédé d'assemblage utilisant un matériau de remplissage à point de fusion plus bas.
Espèces	Brasage au four, brasage sous vide, brasage sous atmosphère contrôlée.
Avantages	Déformation minimale, joints esthétiques, polyvalence, évolutivité.
Étapes clés	Préparation, montage, chauffage, refroidissement, inspection.
Applications	Aérospatiale, automobile, électronique, fabrication d'outils.
Considérations	Matériau de remplissage, type de four, contrôle de la température, outils d'inspection.

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