Un broyeur colloïdal est conçu pour réduire la taille des particules dans les suspensions liquides ou les émulsions grâce à des forces de cisaillement élevées générées entre un rotor rotatif et un stator stationnaire.La taille des particules obtenue dépend de facteurs tels que l'espace entre le rotor et le stator, la vitesse de rotation et les propriétés du matériau.Bien que les références fournies ne précisent pas la taille exacte des particules, elles mettent en évidence les principes de fonctionnement et les facteurs d'influence, tels que les cycles de broyage, le temps de séjour et l'espace entre le rotor et le stator.Les broyeurs colloïdaux sont polyvalents et capables de produire des particules fines, souvent de l'ordre du micromètre, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une homogénéisation ou une émulsification.
Explication des principaux points :
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Principe de fonctionnement:
- Un broyeur colloïdal fonctionne selon le principe du rotor-stator, où un rotor en rotation rapide et un stator statique créent des forces de cisaillement élevées.
- La matière est écrasée et cisaillée dans le petit espace entre le rotor et le stator, décomposant les solides en particules plus petites.
- Ce mécanisme est efficace pour créer des suspensions et des émulsions, en particulier pour les solides qui ne sont pas facilement mouillés par le milieu de dispersion.
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Facteurs influençant la taille des particules:
- Ecart entre le rotor et le stator:L'écart réglable entre le rotor et le stator est un facteur critique.Un écart plus faible se traduit généralement par des particules plus fines en raison de l'augmentation des forces de cisaillement.
- Vitesse de rotation:Des vitesses plus élevées génèrent des forces de cisaillement plus importantes, ce qui permet une réduction plus efficace de la taille des particules.
- Cycles de broyage et temps de séjour:Des cycles de broyage multiples et des temps de séjour plus longs permettent une réduction supplémentaire de la taille et une augmentation de la surface des particules.
- Propriétés des matériaux:La dureté, le taux d'humidité et d'autres propriétés du matériau traité influencent également la taille finale des particules.
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Gamme de tailles de particules typique:
- Bien que les références ne donnent pas la taille exacte des particules, on sait que les broyeurs colloïdaux produisent des particules de l'ordre du micromètre (généralement de 1 à 20 µm).
- La taille exacte dépend des paramètres opérationnels et du matériau traité.
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Applications et capacités:
- Les broyeurs colloïdaux sont utilisés pour l'homogénéisation, l'émulsification et la dispersion dans des secteurs tels que l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques.
- Ils sont particulièrement efficaces pour créer des suspensions et des émulsions stables, même avec des matériaux difficiles.
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Conception et construction:
- Les broyeurs colloïdaux sont conçus pour être durables et hygiéniques, avec des pièces de contact en acier inoxydable 316 et des pièces mobiles recouvertes d'acier inoxydable 304.
- Des caractéristiques telles que des joints de qualité alimentaire et la conformité aux BPF garantissent l'adéquation aux applications sensibles.
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Avantages des broyeurs colloïdaux:
- Capacité de production élevée pour un encombrement minimal.
- Peu d'entretien et facilité d'utilisation.
- Polyvalence dans le traitement d'une large gamme de matériaux.
En résumé, bien que la taille exacte des particules obtenues par un broyeur colloïdal dépende de plusieurs facteurs, notamment l'espace entre le rotor et le stator, la vitesse de rotation et les propriétés du matériau, ces broyeurs sont capables de produire des particules fines de l'ordre du micromètre.Leur conception et leurs principes de fonctionnement les rendent idéaux pour les applications nécessitant une réduction de la taille des particules et une homogénéisation précises.
Tableau récapitulatif :
| Facteur clé | Impact sur la taille des particules |
|---|---|
| Écart entre le rotor et le stator | Des écarts plus faibles augmentent les forces de cisaillement, produisant des particules plus fines. |
| Vitesse de rotation | Des vitesses plus élevées génèrent des forces de cisaillement plus importantes, ce qui améliore la réduction de la taille des particules. |
| Cycles de broyage | Des cycles multiples permettent de réduire davantage la taille et d'augmenter la surface. |
| Propriétés des matériaux | La dureté, la teneur en humidité et d'autres propriétés influencent la taille finale des particules. |
| Taille typique des particules | 1-20 µm, en fonction des paramètres opérationnels et des propriétés des matériaux. |
| Applications | Homogénéisation, émulsification et dispersion dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique et chimique. |
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