Le brasage est un processus d'assemblage polyvalent qui utilise des métaux d'apport pour lier deux matériaux différents sans faire fondre les matériaux de base. Le processus consiste à chauffer le métal d’apport jusqu’à son point de fusion, lui permettant de s’écouler dans le joint par capillarité, puis à le refroidir pour former une liaison solide et durable. Les facteurs clés du brasage comprennent la sélection de matériaux d'apport appropriés, le maintien d'une atmosphère contrôlée pour éviter l'oxydation et la garantie d'une conception appropriée des joints. Le brasage au four est une méthode courante qui permet la création simultanée de plusieurs joints dans des conditions contrôlées. Comprendre les règles et principes du brasage garantit des joints fiables et de haute qualité dans diverses applications industrielles.
Points clés expliqués :
-
Définition et processus de brasage:
- Le brasage est un processus d'assemblage de métaux qui utilise un métal d'apport dont le point de fusion est supérieur à 450°C mais inférieur au point de fusion des matériaux de base à assembler.
- Le métal d'apport est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde et s'écoule dans le joint par action capillaire, créant ainsi une liaison solide lors du refroidissement.
- Contrairement au soudage, le brasage ne fait pas fondre les matériaux de base, ce qui le rend approprié pour assembler des métaux ou des matériaux différents ayant des propriétés thermiques différentes.
-
Types de brasage:
- Brasage au four: L'ensemble de l'assemblage est chauffé dans un four jusqu'à une température où le métal d'apport fond et s'écoule dans le joint. Cette méthode est idéale pour la production de masse et assure un chauffage uniforme.
- Brasage au chalumeau: Une torche portative est utilisée pour chauffer le joint et le métal d'apport. Cette méthode est plus flexible et adaptée aux petits travaux ou aux réparations.
- Brasage par induction: Utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le joint et le métal d'apport. Il est rapide et précis, souvent utilisé pour la production en grand volume.
- Brasage par trempage: L'ensemble est immergé dans un bain de sel fondu ou de métal pour atteindre la température requise pour le brasage.
-
Importance du contrôle de l’atmosphère:
- Le brasage nécessite une atmosphère contrôlée pour éviter l’oxydation et garantir un joint propre et solide.
-
L'atmosphère doit être exempte d'oxydants, d'oxygène et d'humidité. Les conditions typiques incluent :
- Gaz neutre (par exemple, azote pur).
- Teneur en oxygène < 100 ppm.
- Humidité < -40°C point de rosée.
- Un contrôle approprié de l'atmosphère empêche la contamination et garantit que le métal d'apport s'écoule en douceur dans le joint.
-
Sélection de matériaux de remplissage:
- Les métaux d'apport utilisés dans le brasage comprennent les alliages de nickel, d'argent, de cuivre et d'autres métaux.
- Le choix du matériau de remplissage dépend des matériaux de base à assembler, de la résistance requise du joint et de l'environnement d'exploitation.
-
Les métaux d’apport courants comprennent :
- Alliages à base d'argent pour joints à haute résistance.
- Alliages à base de cuivre pour applications à haute température.
- Alliages à base de nickel pour la résistance à la corrosion.
-
Conception et préparation conjointes:
- Une bonne conception des joints est essentielle pour un brasage réussi. Les joints doivent être conçus pour permettre à l'action capillaire d'attirer le métal d'apport dans l'espace.
- Les types de joints courants comprennent les joints à recouvrement, les joints bout à bout et les joints en T.
- Les surfaces doivent être propres et exemptes de contaminants tels que l'huile, la graisse et les oxydes pour garantir une bonne adhérence.
-
Avantages du brasage:
- Le brasage peut assembler des matériaux différents, notamment les métaux et la céramique.
- Il produit des joints solides et étanches avec une distorsion minimale.
- Le procédé convient aux assemblages complexes et à la production en grand volume.
- Les joints brasés ont souvent une excellente résistance à la corrosion et une excellente conductivité thermique.
-
Applications du brasage:
- Le brasage est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, le CVC et l'électronique.
- Les applications courantes incluent l'assemblage d'échangeurs de chaleur, de composants électriques et d'assemblages structurels.
En adhérant à ces règles et principes, le brasage peut produire des joints fiables et de haute qualité qui répondent aux exigences de diverses applications industrielles. Une sélection appropriée des matériaux, un contrôle de l’atmosphère et une conception des joints sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux.
Tableau récapitulatif :
| Aspect clé | Détails |
|---|---|
| Métal d'apport | Point de fusion >450°C, en dessous des matériaux de base ; alliages de nickel, d'argent, de cuivre. |
| Contrôle de l'atmosphère | Gaz neutre (par exemple azote), O₂ <100 ppm, humidité < -40°C point de rosée. |
| Conception conjointe | Joints à recouvrement, bout à bout ou en T ; surfaces propres et exemptes de contaminants pour le flux capillaire. |
| Types de brasage | Brasage au four, au chalumeau, par induction, par trempage pour des applications variées. |
| Avantages | Joint des matériaux différents, étanche, déformation minimale, résistant à la corrosion. |
| Applications | Aérospatiale, automobile, CVC, électronique, échangeurs de chaleur, etc. |
Besoin de conseils d’experts pour vos projets de brasage ? Contactez-nous aujourd'hui pour des solutions sur mesure !
