Le niveau de vide pour le brasage est généralement maintenu entre 10^-4 et 10^-6 mbar. Cette plage garantit un environnement propre, exempt d'oxygène et d'humidité, qui sont préjudiciables au processus de brasage. L'utilisation du magnésium comme "getter" améliore encore l'environnement sous vide en se sublimant à la température de fonctionnement et en réagissant avec l'oxygène ou l'eau résiduels, purifiant ainsi l'atmosphère à l'intérieur du four.
Explication détaillée :
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Niveaux de vide dans le brasage :
- Le niveau de vide est essentiel dans les processus de brasage, en particulier pour les matériaux tels que l'aluminium et le cuivre. Pour l'aluminium, le vide est maintenu à 10^-5 mbar ou mieux, ce qui garantit que le film d'oxyde sur l'aluminium est effectivement décomposé, facilitant ainsi le mouillage et le brasage. Pour le cuivre, le vide initial est réglé entre 10^-2 et 10^-4 mbar pour éliminer l'air résiduel avant d'augmenter la température pour le dégazage et le nettoyage de la surface.
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Rôle du magnésium :
- Le magnésium joue un rôle crucial dans le brasage sous vide, en particulier pour les alliages d'aluminium. Sa plus grande affinité pour l'oxygène par rapport à l'aluminium lui permet d'agir comme un getter, en éliminant l'oxygène et la vapeur d'eau de l'atmosphère du four. Ce processus est essentiel car il permet non seulement d'assainir l'atmosphère, mais aussi de briser le film d'oxyde sur l'aluminium, ce qui est indispensable pour que le métal d'apport puisse mouiller efficacement le métal de base.
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Contrôle et uniformité de la température :
- Le contrôle de la température est un autre facteur essentiel du brasage sous vide. Pour les alliages d'aluminium, les pièces sont chauffées à 575-590°C, avec une uniformité de température de ±5,5°C. Ce contrôle précis garantit que le métal d'apport fond uniformément et s'écoule correctement dans le joint, ce qui permet d'obtenir une liaison solide. Pour les alliages de cuivre, la température est portée à 1100-1120°C sous une pression partielle de gaz inerte pour empêcher l'évaporation du cuivre.
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Contrôle du processus dans le four de brasage sous vide :
- Le procédé de brasage sous vide consiste à placer la pièce assemblée dans une chambre à vide, à évacuer la chambre jusqu'au niveau de vide requis, puis à chauffer les pièces. Le pompage continu est maintenu pendant le processus de chauffage afin de maintenir le niveau de vide. La vitesse de chauffage est contrôlée pour éviter une chute brutale du vide, et le refroidissement est géré avec soin pour éviter l'oxydation de la pièce.
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Qualité et applications :
- Le brasage sous vide est apprécié pour sa capacité à contrôler précisément la température, ce qui permet un chauffage uniforme et une déformation minimale de la pièce. Il est particulièrement utile pour le brasage d'alliages à haute température et de composants critiques pour lesquels la qualité du brasage est primordiale. L'absence de flux dans le brasage sous vide élimine le risque de problèmes liés au flux, tels que la corrosion et les interférences avec l'inspection des joints.
En résumé, le maintien d'un niveau de vide entre 10^-4 et 10^-6 mbar pendant le brasage est essentiel pour créer un environnement propice à un brasage de haute qualité, en particulier pour les matériaux sensibles tels que l'aluminium et le cuivre. L'utilisation de magnésium comme agent d'apport et le contrôle précis de la température améliorent encore l'efficacité et la fiabilité du processus de brasage.
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