Connaissance À quelle température l'acier doit-il être recuit ?
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Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

À quelle température l'acier doit-il être recuit ?

La température de recuit de l'acier dépend du type spécifique de processus de recuit et du résultat souhaité. Pour le recuit sous-critique, les températures vont de 538°C à 649°C (1000°F à 1200°F). Le recuit intermédiaire est effectué entre 649°C et 760°C (1200°F et 1400°F), et le recuit complet implique un chauffage entre 816°C et 927°C (1500°F et 1700°F).

Recuit sous-critique : Ce procédé est généralement utilisé pour adoucir l'acier et améliorer son usinabilité sans provoquer de changements significatifs dans la structure cristalline. L'acier est chauffé juste en dessous du point Ac1, qui est la température à laquelle l'austénite commence à se former pendant le chauffage. La plage de température pour ce processus est de 538°C à 649°C (1000°F à 1200°F), suivie d'un refroidissement lent dans le four.

Recuit intermédiaire : Ce procédé consiste à chauffer l'acier à une température permettant une certaine transformation en austénite, qui est une phase à haute température de l'acier. Les températures pour ce processus se situent entre 649°C et 760°C (1200°F et 1400°F). Ce type de recuit est utilisé lorsqu'une transformation partielle en austénite est souhaitée, souvent pour améliorer la ductilité et réduire la dureté.

Recuit complet : Il s'agit de la forme la plus complète de recuit, où l'acier est chauffé à une température supérieure à la température critique supérieure (Ac3), qui est le point auquel toute la ferrite se transforme en austénite. La plage de température pour le recuit complet est comprise entre 816°C et 927°C (1500°F et 1700°F). Après avoir atteint cette température, l'acier est lentement refroidi dans le four jusqu'à environ 315°C (600°F). Ce refroidissement lent permet une transformation complète de la microstructure, ce qui donne un acier plus doux et plus ductile.

Chacun de ces procédés de recuit est choisi en fonction des exigences spécifiques de l'application de l'acier et des propriétés souhaitées pour le produit final. L'atmosphère correcte du four est également cruciale pour éviter l'oxydation et la décarburation pendant le processus de recuit.

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