Le recuit de l'acier est un processus crucial qui dépend du type spécifique de recuit et du résultat souhaité.
Les différents types de recuit requièrent des plages de température différentes pour obtenir les meilleurs résultats.
Voici une ventilation des températures clés pour les différents processus de recuit :
1. Recuit sous-critique
Le recuit sous-critique est généralement utilisé pour adoucir l'acier et améliorer son usinabilité.
Ce procédé ne provoque pas de changements significatifs dans la structure cristalline.
L'acier est chauffé juste en dessous du point Ac1, c'est-à-dire au moment où l'austénite commence à se former pendant le chauffage.
La plage de température pour le recuit sous-critique est de 538°C à 649°C (1000°F à 1200°F).
Après le chauffage, l'acier est lentement refroidi dans le four.
2. Recuit intermédiaire
Le recuit intermédiaire consiste à chauffer l'acier à une température permettant une certaine transformation en austénite.
L'austénite est une phase à haute température de l'acier.
Les températures pour ce processus se situent entre 649°C et 760°C (1200°F et 1400°F).
Ce type de recuit est utilisé lorsqu'une transformation partielle en austénite est souhaitée, souvent pour améliorer la ductilité et réduire la dureté.
3. Recuit complet
Le recuit complet est la forme la plus complète de recuit.
L'acier est chauffé à une température supérieure à la température critique supérieure (Ac3).
À ce stade, toute la ferrite se transforme en austénite.
La plage de température pour un recuit complet est comprise entre 816°C et 927°C (1500°F et 1700°F).
Après avoir atteint cette température, l'acier est lentement refroidi dans le four jusqu'à environ 315°C (600°F).
Ce refroidissement lent permet une transformation complète de la microstructure, ce qui donne un acier plus souple et plus ductile.
4. Importance de l'atmosphère du four
L'atmosphère correcte du four est cruciale pendant le processus de recuit.
Elle empêche l'oxydation et la décarburation.
Chaque processus de recuit est choisi en fonction des exigences spécifiques de l'application de l'acier et des propriétés souhaitées pour le produit final.
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