Un système de broyage et de criblage agit comme le catalyseur fondamental pour une récupération efficace de l'or dans le traitement des DEEE. En réduisant mécaniquement des composants tels que les cartes de circuits imprimés (CCI) et les processeurs en poudres fines, ce système expose l'or qui est autrement physiquement enfermé à l'intérieur du matériau, permettant aux solutions chimiques d'interagir efficacement avec le métal.
Idée clé : L'état physique de votre matériau d'entrée dicte votre succès chimique. Une réduction mécanique à une taille de particule inférieure à 0,1 mm est nécessaire pour libérer l'or encapsulé, transformant directement un taux de récupération potentiel inférieur à 20 % en un rendement supérieur à 80 %.
La mécanique de la libération
Pour comprendre pourquoi le broyage est vital, vous devez comprendre la nature des déchets. L'or dans les appareils électroniques n'est rarement qu'en surface ; il est stratifié, recouvert et caché.
Surmonter l'encapsulation physique
Dans les DEEE bruts, les particules d'or sont souvent encapsulées dans les structures rigides des cartes ou des composants.
Si vous tentez de traiter ces composants entiers, les agents chimiques ne peuvent tout simplement pas atteindre l'or. Le système de broyage brise ces structures, libérant physiquement le métal.
La taille de particule cible
La précision compte dans cette étape mécanique. L'objectif n'est pas seulement de casser le matériau, mais de le pulvériser.
Le système vise à réduire le matériau à une taille de particule spécifique inférieure à 0,1 mm. C'est le seuil requis pour garantir que l'or interne soit entièrement exposé à l'environnement de traitement.
Améliorer l'interaction chimique
Une fois le matériau physiquement décomposé, le système de criblage assure l'uniformité, ce qui a un impact direct sur l'efficacité chimique.
Augmentation de la surface spécifique
Le principal avantage technique du broyage est une augmentation massive de la surface spécifique.
En transformant une carte solide en poussière fine, vous augmentez exponentiellement la surface disponible pour la réaction par rapport au volume du matériau.
Faciliter le contact avec la thiourée
Cette surface accrue est essentielle pour l'étape de lixiviation, en particulier lors de l'utilisation d'une solution de thiourée.
Avec l'or entièrement exposé et la surface maximisée, la solution de thiourée établit un contact fréquent et direct avec les particules d'or. Ce contact est le prérequis de la réaction chimique qui dissout et récupère l'or.
Les conséquences de la taille des particules
Il existe une corrélation directe et quantifiable entre la préparation mécanique du matériau et le rendement final.
Le risque de grosses particules
Si le processus de broyage et de criblage est omis ou inefficace, laissant de grosses particules, l'efficacité de la récupération s'effondre.
En raison du manque d'exposition, le taux de lixiviation des grosses particules reste inférieur à 20 %. Cela représente une perte de valeur massive, car la majorité de l'or reste piégée dans les déchets.
L'efficacité des particules fines
Inversement, le respect de la norme sub-0,1 mm change fondamentalement l'économie du processus.
Un matériau correctement broyé et criblé permet un taux de lixiviation de l'or supérieur à 80 %. Cette augmentation quadruple de l'efficacité est entièrement due à la préparation mécanique de la matière première.
Faire le bon choix pour votre objectif
Lors de la conception ou de l'optimisation de votre chaîne de traitement des DEEE, le système de broyage doit être considéré comme un multiplicateur de rendement, et non pas seulement comme un outil d'élimination.
- Si votre objectif principal est de maximiser le rendement : Assurez-vous que votre circuit de broyage est calibré pour produire constamment un matériau de sortie inférieur à 0,1 mm afin d'exposer l'or encapsulé.
- Si votre objectif principal est le dépannage de processus : Examinez d'abord la distribution de la taille de vos particules ; si vos taux de récupération sont proches de 20 %, votre matériau est probablement trop grossier pour que l'agent de lixiviation puisse pénétrer.
La précision mécanique dans la première étape est le plus grand prédicteur de succès chimique dans la dernière étape.
Tableau récapitulatif :
| Facteur | Matériau grossier (>0,1 mm) | Poudre fine (<0,1 mm) |
|---|---|---|
| Exposition de l'or | Encapsulé / Verrouillé | Entièrement exposé / Libéré |
| Surface | Faible | Très élevée |
| Contact avec la thiourée | Minimal / Surface uniquement | Maximum / Immédiat |
| Rendement de récupération | < 20 % | > 80 % |
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Références
- Daniel A. Ray, Sébastien Farnaud. Thiourea Leaching: An Update on a Sustainable Approach for Gold Recovery from E-waste. DOI: 10.1007/s40831-022-00499-8
Cet article est également basé sur des informations techniques de Kintek Solution Base de Connaissances .
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