Un four à induction fait fondre le métal en utilisant l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur. Le four est constitué d'une bobine de fil qui crée un champ magnétique lorsqu'elle est traversée par un courant alternatif. Ce champ magnétique induit des courants de Foucault dans le métal à fondre, qui génèrent à leur tour de la chaleur et font fondre le métal.
Le four de fusion par induction comporte généralement une bobine conductrice, généralement en cuivre, qui sert de voie d'accès à la chaleur pour faire fondre le métal. Un courant électrique traverse la bobine, produisant un champ magnétique à l'intérieur et autour de la bobine. L'énergie de la bobine est transférée au métal à l'intérieur du creuset, le chauffant jusqu'au point de fusion souhaité. La bobine est souvent refroidie par un système de refroidissement pour éviter la surchauffe.
Il existe différents types de fours de fusion par induction, tels que les fours sans noyau et les fours à canal. Dans un four à induction sans noyau, la bobine est l'élément principal et sert à chauffer le métal. Il permet un contrôle élevé de la température et de la composition chimique du métal, ainsi qu'une répartition uniforme de la chaleur.
Dans un four à induction à canal, il y a des composants supplémentaires tels qu'un boîtier supérieur revêtu de réfractaire, un boîtier inférieur pour la fusion ou le maintien de l'énergie, et une gorge qui relie les deux. La boucle métallique dans la caisse supérieure est alimentée par la bobine d'induction, ce qui génère de la chaleur et un champ magnétique. Le métal circule dans le boîtier supérieur, produisant une action de brassage bénéfique pour la fusion ou le maintien de divers alliages.
Globalement, un four à induction est plus puissant que les fours traditionnels en raison de l'énergie accrue que la bobine peut fournir. Cela fait des fours à induction un élément essentiel de tout processus de fusion des métaux.
Améliorez vos opérations de moulage et de fonderie avec les fours de fusion par induction avancés de KINTEK. Nos fours propres, économes en énergie et précis à température contrôlée peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 2800°C, garantissant une fusion et un chauffage supérieurs des matériaux de charge métallique. Découvrez la puissance des champs électromagnétiques et des courants de Foucault dans votre processus. Augmentez votre productivité et votre qualité avec KINTEK. Contactez-nous dès aujourd'hui pour révolutionner les opérations de votre four.
