Comment prévenir l'oxydation lors du brasage ? Méthodes clés pour des joints propres et de haute qualité

L'oxydation lors du brasage est évitée grâce à diverses méthodes qui éliminent l'oxygène de l'environnement de brasage ou suppriment chimiquement la formation de couches d'oxyde. Les techniques clés comprennent le brasage sous atmosphère contrôlée (CAB), qui remplace l'oxygène par des gaz inertes comme l'hydrogène et l'azote, et le brasage sous vide, qui élimine complètement l'oxygène. De plus, des méthodes chimiques telles que l'utilisation de flux corrosifs ou la préparation mécanique comme le ponçage peuvent supprimer ou éliminer les couches d'oxyde. Ces approches garantissent des joints propres et de haute qualité en empêchant l'oxydation, la calamine et la contamination, qui pourraient autrement entraver l'écoulement du matériau d'apport en fusion et compromettre l'intégrité du joint brasé.

Points clés expliqués :

1. Brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) :

   • Processus : L'oxygène est retiré du four de brasage et remplacé par un mélange d'hydrogène et d'azote, créant un environnement sans oxygène.
   • Mécanisme : En éliminant l'oxygène, le transfert d'électrons des atomes métalliques aux atomes d'oxygène (oxydation) est empêché.
   • Avantages : Assure un joint propre et de haute qualité en permettant au matériau d'apport en fusion de s'écouler correctement sans interférence des couches d'oxyde.

2. Atmosphères inertes :

   • Gaz courants : L'hydrogène et l'ammoniac dissocié sont fréquemment utilisés pour créer des atmosphères inertes.
   • Fonction : Ces gaz réduisent ou éliminent l'oxydation, la formation de calamine et l'accumulation de carbone (suie) pendant le processus de brasage.
   • Résultat : Produit un produit fini propre et brillant en maintenant un environnement contrôlé qui empêche la contamination.

3. Brasage sous vide :

   • Processus : L'oxygène est retiré de la chambre de chauffage, créant un environnement sous vide.
   • Mécanisme : L'absence d'oxygène empêche la formation de couches d'oxyde sur les surfaces métalliques.
   • Avantages : Évite la distorsion thermique et la contamination, assurant un joint de haute qualité avec un minimum de défauts.

4. Suppression chimique des couches d'oxyde :

   • Méthodes : Les flux corrosifs, les attaques par base ou acide, ou l'utilisation de magnésium peuvent supprimer chimiquement la couche d'oxyde d'aluminium.
   • Application : Ces actions chimiques sont effectuées in situ pendant le processus de brasage pour prévenir l'oxydation.
   • Avantages : Améliore l'écoulement du matériau d'apport et la qualité du joint en maintenant une surface métallique propre.

5. Préparation mécanique :

   • Techniques : Le ponçage ou d'autres méthodes mécaniques peuvent être utilisés pour éliminer les couches d'oxyde avant le brasage.
   • Objectif : Prépare la surface métallique en éliminant les oxydes existants, assurant une meilleure adhérence et un meilleur écoulement du matériau d'apport.
   • Résultat : Contribue à un joint brasé plus solide et plus fiable en commençant par une surface propre et exempte d'oxyde.

En employant ces méthodes, l'oxydation lors du brasage est gérée efficacement, conduisant à une qualité et une performance de joint supérieurs. Chaque technique aborde le problème de l'oxydation sous un angle différent, que ce soit par le contrôle environnemental, l'intervention chimique ou la préparation mécanique, garantissant que le processus de brasage donne des résultats optimaux.

Tableau récapitulatif :

Méthode	Processus	Avantages
Brasage sous atmosphère contrôlée (CAB)	Remplace l'oxygène par des gaz inertes (ex. : hydrogène, azote)	Prévient l'oxydation, assure des joints propres et améliore l'écoulement du matériau d'apport
Atmosphères inertes	Utilise des gaz comme l'hydrogène ou l'ammoniac dissocié	Réduit l'oxydation, la calamine et la contamination pour une finition propre et brillante
Brasage sous vide	Élimine complètement l'oxygène de la chambre de chauffage	Prévient les couches d'oxyde, évite la distorsion thermique et assure un minimum de défauts
Suppression chimique	Utilise des flux corrosifs, des attaques par base/acide ou du magnésium	Supprime les couches d'oxyde, améliore l'écoulement de l'apport et la qualité du joint
Préparation mécanique	Élimine les couches d'oxyde par ponçage ou autres méthodes mécaniques	Prépare une surface propre pour une meilleure adhérence et des joints plus solides

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