L'oxydation pendant le brasage est évitée grâce au contrôle de l'atmosphère à l'intérieur du four de brasage, ce qui est essentiel pour garantir la qualité du joint brasé. Ceci est particulièrement important pour les matériaux comme l'aluminium, qui forment une couche d'oxyde stable qui entrave le mouillage des métaux d'apport.
Brasage sous atmosphère contrôlée (CAB): Dans le CAB, l'atmosphère est modifiée en éliminant l'oxygène et en introduisant un mélange d'hydrogène et d'azote. Cet environnement est dépourvu de molécules d'oxygène, qui sont les principaux agents d'oxydation. L'absence d'oxygène permet au métal d'apport de s'écouler en douceur et d'adhérer correctement au métal de base, formant ainsi un joint propre et de haute qualité.
Brasage sous vide: Pour les matériaux comme l'aluminium, qui sont très sensibles à l'oxydation, on utilise le brasage sous vide. Cette méthode consiste à créer un environnement sous vide avec une pression très basse (10^-4 mbar ou mieux) afin d'éliminer complètement l'oxygène. En outre, des matériaux d'obturation sont utilisés pour absorber les atomes d'oxygène résiduels. Ce contrôle rigoureux de l'atmosphère garantit que la couche d'oxyde d'aluminium ne se forme pas ou ne se détache pas mécaniquement, ce qui permet un brasage réussi.
Suppression de l'oxyde d'aluminium: Diverses méthodes sont utilisées pour empêcher la formation d'oxyde d'aluminium pendant le brasage. Il s'agit notamment d'actions chimiques telles que l'utilisation de flux corrosifs, d'attaques basiques ou acides, ou l'incorporation de magnésium. Des méthodes mécaniques telles que le ponçage peuvent également être utilisées pour préparer la surface avant le brasage. Ces techniques permettent de supprimer la couche d'oxyde avant que le métal d'apport ne fonde et ne se resolidifie.
Conditions atmosphériques pour le brasage: Pour tous les procédés de brasage, en particulier ceux impliquant des alliages d'aluminium, l'atmosphère doit être strictement contrôlée. Les conditions comprennent généralement l'utilisation de gaz neutres comme l'azote pur, avec une teneur en oxygène inférieure à 100 ppm et un taux d'humidité très faible (moins de -40°C au point de rosée). Ces conditions empêchent la reformation des couches d'oxyde et garantissent l'intégrité de l'assemblage brasé.
Phases du processus de brasage: Le processus de brasage comporte généralement plusieurs phases, à commencer par la fissuration de la couche d'oxyde d'aluminium à environ 400°C en raison de la dilatation différentielle. Les phases suivantes impliquent le chauffage du métal de base, du flux et du métal d'apport, avec un contrôle minutieux des températures pour s'assurer qu'elles ne dépassent pas 565°C jusqu'à ce que le métal d'apport soit sous une forme solide.
En résumé, la prévention de l'oxydation pendant le brasage implique un contrôle méticuleux de l'environnement de brasage, l'utilisation de gaz spécifiques ou de conditions de vide, et une gestion minutieuse du processus de brasage pour s'assurer que le métal d'apport peut se lier efficacement au métal de base sans interférence avec les couches d'oxyde.
Découvrez la précision et la qualité de nos solutions de brasage de pointe avec KINTEK SOLUTION. Nos systèmes innovants de brasage sous atmosphère contrôlée et de brasage sous vide garantissent des joints sans oxydation qui répondent aux normes industrielles les plus strictes. Profitez de l'excellence dans la liaison des métaux sans les inconvénients de l'oxydation - faites confiance à KINTEK SOLUTION pour vos besoins de brasage. Contactez-nous dès aujourd'hui pour améliorer vos processus de brasage !
