L'induction est en effet possible dans le vide. C'est ce que démontre le processus de fusion par induction sous vide (VIM), qui utilise l'induction électromagnétique pour chauffer et faire fondre des métaux dans un environnement sous vide.
L'induction est-elle possible dans le vide ? 4 points clés
1. Principe de l'induction électromagnétique dans le vide
L'induction électromagnétique fonctionne en générant des courants de Foucault dans un conducteur lorsqu'un champ magnétique changeant est appliqué.
Dans le contexte de la fusion par induction dans le vide, une bobine d'induction transportant un courant alternatif est utilisée pour créer ce champ magnétique changeant.
Même dans le vide, le champ magnétique peut pénétrer à travers le vide et interagir avec la charge métallique, induisant des courants de Foucault dans le métal.
2. Application à la fusion par induction sous vide (VIM)
La fusion par induction sous vide est spécifiquement conçue pour fonctionner sous vide ou dans une atmosphère contrôlée.
L'environnement sous vide est essentiel pour traiter les métaux réactifs et les alliages de haute pureté qui réagiraient autrement avec les gaz présents dans l'air.
La bobine d'induction, généralement en cuivre refroidi à l'eau, agit comme le primaire d'un transformateur, la charge métallique servant de secondaire.
Les courants de Foucault induits dans le métal génèrent de la chaleur, suffisante pour faire fondre le métal.
3. Avantages et utilisations de la fusion par induction sous vide
La fusion par induction sous vide est particulièrement utile dans des industries telles que l'aérospatiale et le nucléaire, où la pureté et la qualité des matériaux sont essentielles.
L'environnement sous vide empêche l'oxydation et d'autres réactions néfastes, ce qui garantit la qualité du produit final.
Cette méthode est également polyvalente et permet de fondre une grande variété de métaux et d'alliages, y compris les aciers inoxydables et les superalliages.
4. Mise en œuvre technique
Dans une installation VIM, la charge métallique est placée dans un creuset en céramique ou en graphite à l'intérieur de la bobine d'induction.
La bobine, alimentée par une alimentation RF solide, génère un champ magnétique qui induit des courants dans le métal.
Ces courants chauffent le métal jusqu'à son point de fusion, ce qui permet de former des alliages ou de traiter des métaux purs.
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