Le brasage est un procédé d'assemblage des métaux qui consiste à faire fondre un métal d'apport dans un joint pour lier deux pièces de métal.Le processus comprend généralement plusieurs étapes clés : préparation des matériaux, assemblage et alignement des pièces, application de flux (si nécessaire), chauffage à la température de brasage, application du métal d'apport, refroidissement et, enfin, inspection du joint.Chaque étape est cruciale pour assurer une liaison solide et durable entre les pièces métalliques.Le processus peut varier légèrement en fonction des matériaux à assembler et de la méthode de brasage utilisée, comme le brasage au chalumeau, le brasage au four ou le brasage sous vide.
Explication des points clés :
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Préparation avant le brasage:
- Nettoyage:Les surfaces métalliques à braser doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer tout oxyde, huile ou contaminant.Cela permet d'assurer un bon mouillage et un bon écoulement du métal d'apport.
- Rugosité de la surface:Dans certains cas, les surfaces peuvent être rendues rugueuses pour améliorer l'adhérence du métal d'apport.
- Application du flux:En fonction de la méthode de brasage et des matériaux, un flux peut être appliqué pour empêcher l'oxydation et favoriser l'écoulement du métal d'apport.Par exemple, dans le cas du brasage à l'air, des flux spéciaux sont utilisés pour empêcher l'oxydation.
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Assemblage et remplissage avec un métal d'apport:
- Alignement:Les pièces à assembler sont soigneusement alignées et maintenues en place à l'aide de fixations ou de serre-joints.Un alignement correct est essentiel pour garantir la solidité de l'assemblage.
- Placement du métal d'apport:Le métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base, est placé à proximité ou dans le joint.Le métal d'apport peut se présenter sous la forme d'un fil, d'une feuille ou d'anneaux pré-positionnés.
- Le chauffage:L'assemblage est chauffé à la température de brasage, qui est supérieure au point de fusion du métal d'apport mais inférieure au point de fusion des métaux de base.La source de chaleur peut être un chalumeau, un four ou une bobine d'induction.Dans certains cas, comme le brasage sous vide, le processus est réalisé dans une atmosphère contrôlée pour éviter l'oxydation.
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Inspection du joint brasé:
- Inspection visuelle:Après refroidissement, le joint est inspecté visuellement pour détecter des défauts tels que des fissures, des vides ou un remplissage incomplet.
- Essais non destructifs:Des techniques telles que les rayons X, les ultrasons ou le ressuage peuvent être utilisées pour détecter des défauts ou des discontinuités internes.
- Essais mécaniques:Dans certains cas, le joint peut être soumis à des essais de résistance, de ductilité ou d'autres propriétés mécaniques afin de s'assurer qu'il répond aux spécifications requises.
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Refroidissement:
- Refroidissement contrôlé:Après le processus de brasage, l'assemblage est laissé à refroidir.Un refroidissement contrôlé est important pour éviter les contraintes thermiques susceptibles d'entraîner des fissures ou des déformations.
- Traitements post-brasage:Dans certains cas, des traitements supplémentaires tels que le revenu peuvent être nécessaires pour obtenir les propriétés souhaitées du matériau.Par exemple, le revenu peut réduire la fragilité de l'acier trempé et éliminer les tensions internes causées par le refroidissement soudain lors de la trempe.
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Considérations particulières:
- Contrôle de l'atmosphère:Dans les procédés tels que le brasage sous vide ou le brasage dans une atmosphère réductrice (par exemple, hydrogène pur ou ammoniac dissocié), l'environnement est soigneusement contrôlé afin d'éviter l'oxydation et de garantir la propreté du joint.
- Compatibilité des matériaux:Le choix du métal d'apport et du flux doit être compatible avec les métaux de base afin de garantir une liaison solide et d'éviter des problèmes tels que la corrosion galvanique.
En suivant méticuleusement ces étapes, il est possible d'obtenir un joint brasé de haute qualité, garantissant l'intégrité et la longévité de l'assemblage métallique.
Tableau récapitulatif :
| Étape | Actions clés |
|---|---|
| Préparation | Nettoyer les surfaces, les rendre rugueuses si nécessaire, appliquer le flux (si nécessaire). |
| Assemblage et remplissage | Aligner les pièces, placer le métal d'apport, chauffer à la température de brasage. |
| Inspection | Inspection visuelle, essais non destructifs et essais mécaniques. |
| Refroidissement | Permettre un refroidissement contrôlé ; appliquer des traitements post-broutage si nécessaire. |
| Considérations particulières | Contrôler l'atmosphère, assurer la compatibilité des matériaux. |
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