Connaissance Qu'est-ce qui contribue à la teneur en cendres des aliments ? 5 facteurs clés à connaître
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 mois

Qu'est-ce qui contribue à la teneur en cendres des aliments ? 5 facteurs clés à connaître

La teneur en cendres des aliments est principalement déterminée par la présence de matières inorganiques non combustibles. Il s'agit des résidus laissés après la combustion complète d'un échantillon alimentaire. Ces résidus sont principalement constitués d'oxydes d'éléments inorganiques et comprennent des minéraux essentiels et des oligo-éléments.

Qu'est-ce qui contribue à la teneur en cendres des aliments ? 5 facteurs clés à connaître

Qu'est-ce qui contribue à la teneur en cendres des aliments ? 5 facteurs clés à connaître

1. Composition des éléments inorganiques

La teneur en cendres des aliments est largement influencée par la présence d'éléments inorganiques tels que les sels métalliques. Il s'agit notamment du sodium, du potassium et du calcium, ainsi que des oligo-éléments. Ces éléments sont cruciaux pour divers processus biologiques et sont des composants essentiels de molécules telles que la chlorophylle et l'hémoglobine.

2. Contrôle de la qualité dans l'industrie alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, l'analyse des cendres est de plus en plus utilisée pour évaluer la qualité des produits alimentaires. Ce test permet d'évaluer la teneur en minéraux des aliments, qui est un indicateur de leur qualité. Un niveau acceptable de teneur en cendres est d'environ 5 %, et des niveaux plus élevés peuvent indiquer l'âge de l'aliment.

3. Préparation de l'échantillon et contamination

Une bonne préparation de l'échantillon alimentaire est essentielle pour une détermination précise de la teneur en cendres. L'échantillon doit être sous forme de poudre et toute humidité doit être éliminée pour éviter les éclaboussures pendant le processus de chauffage. En outre, la contamination de l'environnement ou du récipient utilisé peut affecter les résultats de la teneur en cendres.

4. Méthodes de détermination des cendres

Différentes méthodes peuvent être utilisées pour déterminer la teneur en cendres, telles que l'incinération à sec et l'incinération humide, à l'aide d'équipements tels qu'un four à moufle. Ces méthodes consistent à brûler la matière organique et à transformer les minéraux en divers composés tels que les sulfates, les phosphates, les chlorures et les silicates. La teneur en cendres est ensuite calculée à l'aide de la formule suivante :

[ Teneur en cendres = \frac{M(cendres)}{M(sec)} fois 100 % ]

où ( M(cendres) ) est le poids de l'échantillon après l'incinération et ( M(sec) ) est le poids de l'échantillon avant l'incinération.

5. Importance pour l'assurance qualité industrielle

La détermination de la teneur en cendres est cruciale pour garantir la qualité des produits alimentaires, en particulier sur les marchés concurrentiels où la qualité est un facteur clé de différenciation. Les fabricants utilisent l'analyse de la teneur en cendres pour maintenir des normes élevées et répondre aux attentes des consommateurs en matière de qualité.

Poursuivre l'exploration, consulter nos experts

Découvrez la précision de l'assurance qualité grâce à l'équipement de pointe et aux services d'essai complets de KINTEK SOLUTION. De l'analyse élémentaire à la détermination de la teneur en cendres, faites confiance à nos technologies avancées pour obtenir des résultats précis, essentiels au maintien de l'intégrité nutritionnelle et de la sécurité de vos produits alimentaires.Améliorez votre processus de contrôle de la qualité dès aujourd'hui et découvrez la différence KINTEK SOLUTION ! Contactez-nous pour savoir comment nous pouvons optimiser votre flux de travail en matière d'analyses alimentaires.

Produits associés

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Creuset d'évaporation en graphite

Creuset d'évaporation en graphite

Cuves pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de couches minces sur des substrats.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Le four de graphitisation pour la production de batteries a une température uniforme et une faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances des batteries.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Creuset d'évaporation pour matière organique

Creuset d'évaporation pour matière organique

Un creuset d'évaporation pour matière organique, appelé creuset d'évaporation, est un récipient pour évaporer des solvants organiques dans un environnement de laboratoire.

bateau d'évaporation pour matière organique

bateau d'évaporation pour matière organique

La nacelle d'évaporation des matières organiques est un outil important pour un chauffage précis et uniforme lors du dépôt des matières organiques.

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.

Creusets en Alumine (Al2O3) Couverts Analyse Thermique / TGA / DTA

Creusets en Alumine (Al2O3) Couverts Analyse Thermique / TGA / DTA

Les cuves d'analyse thermique TGA/DTA sont en oxyde d'aluminium (corindon ou oxyde d'aluminium). Il peut résister à des températures élevées et convient à l'analyse de matériaux nécessitant des tests à haute température.

Porte-échantillon XRD / lame de poudre pour diffractomètre à rayons X

Porte-échantillon XRD / lame de poudre pour diffractomètre à rayons X

La diffraction des rayons X sur poudre (XRD) est une technique rapide pour identifier les matériaux cristallins et déterminer leurs dimensions de cellule unitaire.

Cible de pulvérisation de fer (Fe) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Cible de pulvérisation de fer (Fe) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Vous recherchez des matériaux de fer (Fe) abordables pour une utilisation en laboratoire ? Notre gamme de produits comprend des cibles de pulvérisation, des matériaux de revêtement, des poudres, etc., dans différentes spécifications et tailles, adaptées à vos besoins spécifiques. Contactez-nous aujourd'hui!

Cible de pulvérisation d'oxyde de fer de grande pureté (Fe3O4)/poudre/fil/bloc/granule

Cible de pulvérisation d'oxyde de fer de grande pureté (Fe3O4)/poudre/fil/bloc/granule

Obtenez des matériaux d'oxyde de fer (Fe3O4) de différentes puretés, formes et tailles pour une utilisation en laboratoire. Notre gamme comprend des cibles de pulvérisation, des matériaux de revêtement, des poudres, des fils machine, etc. Contactez-nous maintenant.

Creuset en céramique d'alumine (Al2O3) pour four à moufle de laboratoire

Creuset en céramique d'alumine (Al2O3) pour four à moufle de laboratoire

Les creusets en céramique d'alumine sont utilisés dans certains matériaux et outils de fusion de métaux, et les creusets à fond plat conviennent à la fusion et au traitement de plus grands lots de matériaux avec une meilleure stabilité et uniformité.

XRD diffraction des rayons X broyeur

XRD diffraction des rayons X broyeur

Le KT-XRD180 est un broyeur horizontal multifonctionnel miniature de bureau spécialement conçu pour la préparation d'échantillons pour l'analyse par diffraction des rayons X (XRD).

Presse à granulés XRF et KBR de laboratoire automatique 30T / 40T / 60T

Presse à granulés XRF et KBR de laboratoire automatique 30T / 40T / 60T

Préparation rapide et facile des granulés d'échantillons xrf avec KinTek Automatic Lab Pellet Press. Résultats polyvalents et précis pour l'analyse par fluorescence X.

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.


Laissez votre message