Le pressage isostatique à froid (CIP) utilise des moules fabriqués à partir de matériaux élastomères tels que l'uréthane, le caoutchouc ou le chlorure de polyvinyle (PVC).
Ces matériaux sont choisis pour leur souplesse et leur faible résistance à la déformation.
Ils permettent une compression uniforme des poudres qu'ils contiennent.
Qu'est-ce qu'un matériau pour moule de pressage isostatique à froid ? Les 4 principaux élastomères expliqués
1. L'uréthane
L'uréthane est connu pour sa durabilité et sa flexibilité.
Il est apte à supporter les pressions élevées appliquées pendant le NEP.
Les moules en uréthane peuvent contenir et répartir efficacement la pression sur le matériau en poudre.
Cela garantit un compactage uniforme.
2. Le caoutchouc
Les moules en caoutchouc sont couramment utilisés en raison de leur élasticité et de leur capacité à épouser la forme du matériau compacté.
Cela permet d'obtenir une densité constante sur l'ensemble de la pièce compactée.
La résilience du caoutchouc lui permet de conserver sa forme et son intégrité même sous de fortes pressions.
3. Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC est un autre élastomère utilisé dans les moules CIP.
Il offre une bonne résistance chimique et une bonne flexibilité, qui sont essentielles pour le processus de moulage.
Les moules en PVC peuvent être conçus pour résister aux pressions hydrauliques utilisées dans le NEP.
Cela garantit l'intégrité du moule pendant le processus de pressage.
4. Importance des moules en élastomère dans le NEP
L'utilisation de moules en élastomère en NEP est cruciale.
Ces matériaux permettent de répartir uniformément la pression appliquée, qui est généralement très élevée (de 60 000 lbs/in2 à 150 000 lbs/in2 ou 400 MPa à 1000 MPa).
Cette répartition uniforme de la pression est nécessaire pour obtenir un compact de haute densité aux propriétés constantes.
Toutefois, la flexibilité de ces moules peut entraîner une moindre précision géométrique du produit final.
Il s'agit là d'une limite du procédé CIP.
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