Connaissance Quel est le gaz endothermique en traitement thermique ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Quel est le gaz endothermique en traitement thermique ?

Le gaz endothermique dans le traitement thermique est une atmosphère contrôlée qui est essentielle pour diverses opérations de traitement des métaux telles que le durcissement à chaud, le frittage, le recuit des métaux non ferreux, le brasage et la restauration du carbone dans les pièces métalliques. Ce gaz se caractérise par le fait qu'il a besoin d'une chaleur externe pour initier et maintenir la réaction, ce qui le distingue des réactions exothermiques qui libèrent de la chaleur.

Composition et production d'un gaz endothermique :

Le gaz endothermique est généralement composé de 40 % d'hydrogène (H2), de 20 % de monoxyde de carbone (CO) ou de dioxyde de carbone (CO2) et de 40 % d'azote (N2). Cette composition est essentielle pour maintenir un environnement réducteur qui empêche l'oxydation et l'entartrage des pièces métalliques pendant le traitement thermique. Le gaz est produit en introduisant un mélange d'air et de combustible (comme le propane ou le méthanol) à un rapport air-gaz très faible dans une cornue chauffée de l'extérieur et contenant un catalyseur actif, généralement du nickel. Le catalyseur est essentiel pour le craquage du mélange, et le gaz est rapidement refroidi après avoir quitté la cornue pour empêcher la reformation du carbone sous forme de suie.Applications dans le traitement thermique :

Le gaz endothermique est largement utilisé dans les processus de traitement thermique pour protéger les pièces de l'entartrage et de l'oxydation à haute température. Il est particulièrement important dans des procédés tels que l'austénitisation, où le métal est chauffé à des températures élevées pour obtenir la microstructure souhaitée. Le gaz fournit une atmosphère protectrice qui peut être contrôlée avec précision afin d'assurer la teneur en carbone exacte nécessaire pour le processus de traitement thermique spécifique. Cette précision est essentielle pour obtenir les propriétés souhaitées du métal traité, telles que la dureté, la ductilité et la résistance à l'usure et à la corrosion.

Équipement et contrôle :

La production de gaz endothermique nécessite un équipement spécialisé, comprenant une cornue de réaction chauffée avec un catalyseur, des composants de contrôle du dosage air-gaz, une pompe pour faire passer le mélange air-gaz dans la cornue, un refroidisseur pour "geler" la réaction, et divers dispositifs de sécurité et de contrôle tels que des thermocouples et des instruments de contrôle. Ces composants garantissent que le gaz est produit de manière cohérente et sûre, avec la composition et la température correctes pour répondre aux exigences du processus de traitement thermique.

Produits associés

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Presse isostatique CHAUDE de laboratoire automatique (HIP) 20T / 40T / 60T

Presse isostatique CHAUDE de laboratoire automatique (HIP) 20T / 40T / 60T

Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une méthode de traitement des matériaux qui soumet simultanément les matériaux à des températures élevées (allant de plusieurs centaines à 2 000 °C) et à des pressions isostatiques (de plusieurs dizaines à 200 MPa).

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four à tube chauffant Rtp

Four à tube chauffant Rtp

Obtenez un chauffage rapide comme l'éclair avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à grande vitesse, il est équipé d'un rail coulissant pratique et d'un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez dès maintenant pour un traitement thermique idéal !

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent fabriqué par le client KT-CTF16. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant!

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Le moule d'étirage du revêtement composite nano-diamant utilise du carbure cémenté (WC-Co) comme substrat et utilise la méthode chimique en phase vapeur (méthode CVD en abrégé) pour revêtir le diamant conventionnel et le revêtement composite nano-diamant sur la surface de l'orifice intérieur du moule.


Laissez votre message