Le processus de flux dans le brasage est une étape critique qui garantit la formation d'un joint solide et fiable entre deux pièces métalliques.Le flux a de multiples fonctions : il empêche la formation d'oxydes, favorise le mouillage, nettoie la surface et permet au métal d'apport de s'écouler en douceur sur le métal de base.Dans certains cas, des méthodes alternatives telles que les atmosphères d'hydrogène ou les gaz inertes sont utilisées pour réduire les oxydes, en particulier pour les matériaux difficiles à braser à l'aide de flux traditionnels.Ci-dessous, nous explorons en détail les aspects clés du processus de flux dans le brasage.
Explication des points clés :
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Objectif du flux dans le brasage:
- Prévention de la formation d'oxydes:Le flux agit comme une barrière à l'oxygène, empêchant la formation d'oxydes sur les surfaces métalliques pendant le processus de chauffage.Les oxydes peuvent empêcher l'adhérence du métal d'apport au métal de base.
- Favoriser le mouillage:Le flux abaisse la tension superficielle du métal d'apport en fusion, ce qui lui permet de se répartir uniformément sur les surfaces du métal de base.Cela garantit une bonne adhérence et une liaison solide.
- Nettoyage de la surface:Le flux élimine les oxydes et les contaminants présents sur les surfaces métalliques, créant ainsi une interface propre qui permet au métal d'apport d'adhérer efficacement.
- Faciliter l'écoulement du métal d'apport:En éliminant les oxydes et en réduisant la tension superficielle, le flux permet au métal d'apport de s'écouler plus librement, assurant ainsi une couverture complète de la zone de joint.
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Types de flux:
- Les flux sont généralement classés en fonction de leur composition chimique et de la plage de température à laquelle ils sont efficaces.Les types les plus courants sont les flux à base de borax, les flux à base de fluor et les flux à base de chlorure.Le choix du flux dépend des matériaux à assembler et de la température de brasage.
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Autres méthodes d'élimination de l'oxyde:
- Hydrogène Atmosphère:L'hydrogène agit comme un désoxydant, réduisant les oxydes de métaux tels que le fer, le cuivre, le nickel et le cobalt.Il est cependant moins efficace pour les oxydes d'aluminium, de béryllium, de titane et de silicium.
- Gaz inertes:Des gaz inertes comme l'hélium ou l'argon sont utilisés dans le brasage au four pour créer un environnement sans oxygène, empêchant la formation d'oxyde sans nécessiter de flux.
- Brasage sous vide:Cette méthode est utilisée pour les matériaux qui sont très réactifs ou qui forment des oxydes tenaces.L'environnement sous vide élimine le besoin de flux en supprimant totalement l'oxygène.
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Application du flux:
- Le flux est généralement appliqué sur la zone du joint avant le chauffage.Il peut être appliqué sous forme de pâte, de poudre ou de liquide, en fonction du processus de brasage et des matériaux spécifiques.Une application correcte permet de s'assurer que le flux couvre toutes les surfaces qui entreront en contact avec le métal d'apport.
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Élimination des résidus de flux après brasage:
- Après le brasage, le flux résiduel doit être éliminé pour éviter la corrosion ou la contamination.Cela se fait souvent par lavage ou par nettoyage chimique, en fonction du type de flux utilisé.
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Comparaison avec le flux de soudage:
- Alors que le flux de soudage a une fonction similaire, à savoir empêcher la formation d'oxyde et favoriser le mouillage, le flux de brasage est spécifiquement formulé pour fonctionner à des températures plus basses et avec des métaux d'apport qui ont des points de fusion différents de ceux du soudage.
En comprenant le processus de flux dans le brasage, les fabricants et les ingénieurs peuvent garantir la création de joints durables et de haute qualité dans une large gamme d'applications.Le choix du flux ou d'une autre méthode d'élimination de l'oxyde dépend des matériaux utilisés, de l'environnement de brasage et des propriétés souhaitées pour le joint fini.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Objectif du flux | Empêche la formation d'oxyde, favorise le mouillage, nettoie les surfaces, facilite l'écoulement du mastic. |
| Types de flux | À base de borax, de fluorure, de chlorure (en fonction des matériaux et de la température). |
| Méthodes alternatives | Atmosphère d'hydrogène, gaz inertes (hélium/argon), brasage sous vide |
| Application | Appliqué sous forme de pâte, de poudre ou de liquide sur les zones de joint avant le chauffage. |
| Nettoyage après brasage | Le flux résiduel est éliminé par lavage ou nettoyage chimique pour éviter la corrosion. |
| Comparaison avec le flux de soudage | Formulé pour des températures plus basses et des métaux d'apport spécifiques |
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