Les presses à forger sont des outils essentiels dans l'industrie métallurgique, utilisés pour donner différentes formes aux métaux.
7 points clés pour comprendre le principe de la presse à forger
1. Application de la pression
Une presse à forger utilise un vérin vertical pour appliquer une pression sur la pièce maintenue dans une matrice.
Cette pression est appliquée progressivement et de manière contrôlée.
Elle s'oppose au forgeage par chute, qui utilise des impacts rapides et puissants.
Le mouvement lent du coulisseau assure une déformation plastique uniforme dans tout le matériau.
2. Types de matrices
Il existe deux principaux types de matrices utilisées pour le forgeage à la presse : les matrices ouvertes et les matrices fermées.
Les matrices ouvertes n'entourent pas complètement la pièce à usiner, ce qui permet une certaine liberté dans le processus de façonnage.
Les matrices fermées, ou matrices d'impression, entourent complètement la pièce à usiner, ce qui permet de créer des formes plus complexes et plus précises.
3. Mécanismes de force
La force appliquée par une presse à forger peut être générée par des moyens hydrauliques ou mécaniques.
Les presses mécaniques utilisent un volant d'inertie pour stocker l'énergie, qui est ensuite utilisée pour déplacer un vérin par l'intermédiaire d'un mécanisme à manivelle, capable d'appliquer jusqu'à 12 000 tonnes de pression.
Les presses hydrauliques utilisent la pression d'un fluide pour générer une force qui peut être hautement contrôlée et constante.
4. Complexité et précision
Le forgeage à la presse permet de produire des pièces complexes avec une excellente précision dimensionnelle.
Les matrices utilisées dans ce processus ont moins de dépouille, ce qui permet de créer des formes complexes et des protubérances profondes.
La capacité de minimiser ou d'éliminer les angles de dépouille par la conception améliore la précision des pièces forgées.
5. Adaptation des matériaux
Une large gamme de métaux peut être forgée à l'aide du forgeage à la presse.
Il s'agit de métaux ferreux comme l'acier inoxydable et de métaux non ferreux comme l'aluminium, le titane, le laiton et le cuivre.
Le choix du métal dépend des exigences spécifiques de la pièce finie, compte tenu de facteurs tels que la résistance, l'endurance et le poids.
6. Contrôle du processus et automatisation
Le processus de la presse à forger est hautement contrôlable.
Les paramètres tels que la vitesse, la distance de déplacement et la pression sont réglés automatiquement pour une efficacité et une précision optimales.
L'automatisation CNC est également utilisée, ce qui permet un contrôle précis de l'alimentation des ébauches et de l'extraction des pièces forgées, améliorant encore la précision et la répétabilité du processus.
7. Cohérence et qualité
L'un des principaux avantages des presses à forger est la constance de la structure et de la composition des pièces forgées.
Chaque pièce est soumise à un processus de production contrôlé et surveillé, ce qui garantit l'uniformité et des variations minimales dans l'usinabilité.
Ce processus permet également d'éliminer les déformations dues au transfert, ce qui permet d'obtenir des produits finis de grande qualité.
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