Lors de l'application de la pression et du vide à un système, les précautions suivantes doivent être prises :
1. Utilisez des tuyaux adaptés aux conditions : Utilisez toujours des tuyaux adaptés aux niveaux de pression et de vide que vous utiliserez. Il est recommandé d'utiliser des tuyaux en métal ou en caoutchouc à parois épaisses.
2. Utiliser des équipements de protection individuelle : Lorsque l'on travaille sous vide ou à haute pression, il est important de porter un équipement de protection individuelle approprié. Il peut s'agir de lunettes de sécurité ou de lunettes de protection contre les produits chimiques, d'écrans faciaux et/ou d'un bouclier antidéflagrant pour se protéger contre les risques potentiels.
3. Suivre les procédures appropriées pour la distillation sous vide : Lors de la distillation sous vide, il est important de suivre la séquence correcte des opérations. Commencez par appliquer le vide, puis tournez pour éviter que le ballon de distillation ne glisse. Lors de l'arrêt, arrêtez d'abord la rotation, tenez le ballon de distillation à la main et ouvrez l'atmosphère. Attendez que le vide descende à environ 0,04 Mpa avant d'arrêter la pompe à vide afin d'éviter que les bouteilles de distillation ne tombent ou ne subissent un effet de succion.
4. Utiliser de l'azote pour les substances sensibles à l'air : Lors de l'évaporation rotative de substances sensibles à l'air, il est recommandé de connecter un ballon d'azote à l'orifice d'échappement. Cela permet d'éliminer l'air de l'instrument rotatif avant de connecter le flacon d'échantillon pour l'essorage. Après le processus de distillation, libérez de l'azote pour augmenter la pression, puis arrêtez la pompe, retirez le flacon d'échantillon et scellez-le.
5. Brides boulonnées dans un four à vide : Si vous utilisez un ancien four à vide avec une bride principale boulonnée, il est important de boulonner la bride après avoir atteint un vide d'environ -25" HG. Cela permet de s'assurer que le joint torique est correctement comprimé et d'éviter les fuites de gaz pendant la trempe sous pression positive ou les fuites de vide pendant le fonctionnement.
6. Évacuez la vapeur d'eau avant de démarrer un cycle de four : Lors de l'évacuation initiale d'un processus dans un four à vide, laissez le four pomper jusqu'à ce qu'il atteigne un taux de chute lent avant d'introduire une pression partielle ou d'allumer la chaleur. Cela permet d'éliminer la vapeur d'eau, ce qui peut prendre un certain temps, en particulier dans les environnements humides, et de réduire le risque de décoloration.
7. Utiliser des pièges à froid dans les systèmes à vide poussé : Des pièges à froid doivent être utilisés dans tous les systèmes à vide poussé afin d'éviter le reflux des vapeurs de la pompe de diffusion dans le système. Les pièges à froid sont placés au-dessus du col de la pompe et condensent les vapeurs d'huile, ce qui permet à la pompe d'atteindre une pression plus basse qu'elle ne le pourrait autrement.
8. Installer correctement la pompe à vide : Lors de l'utilisation d'une pompe à vide, il est important de l'installer correctement. Cela implique de choisir la pompe appropriée pour l'application, de la connecter au système avec des joints étanches à l'aide de tuyaux ou de tubes, de connecter un manomètre pour contrôler la pression et de permettre à la pompe d'atteindre sa température de fonctionnement avant de l'utiliser.
9. Veillez à ce que la pompe soit correctement refroidie et lubrifiée : Des températures élevées peuvent empêcher la pompe d'atteindre son vide maximum, il est donc important de la maintenir au frais. Si la pompe est fermée, utilisez un ventilateur pour la refroidir et, dans le cas contraire, veillez à ce que l'air frais circule suffisamment. En outre, des inspections et des changements d'huile réguliers sont nécessaires pour maintenir les performances optimales et la protection de la pompe à vide. Vérifiez et entretenez régulièrement les composants et les zones spécifiques de la pompe en suivant la liste de contrôle fournie par le fabricant.
En respectant ces précautions, le risque d'accidents, de fuites et de pannes d'équipement peut être minimisé lors de l'application de la pression et du vide à un système.
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