Dans les usines de granulation, le type de filière utilisé est déterminant pour le processus de granulation. Les filières sont chargées de comprimer les matières premières pour en faire des granulés cylindriques. Il existe plusieurs types de filières, chacune adaptée à des échelles et des applications différentes.
Les 7 principaux types expliqués
1. Moulin à granulés à filière plate
Le moulin à granulés à filière plate utilise une filière plate percée de trous à travers lesquels la matière est extrudée. Ce type de broyeur est connu pour sa structure simple, qui le rend petit, léger et portable. Il est rentable et apprécié des agriculteurs, des particuliers et des petites usines de production d'aliments pour animaux en raison de sa facilité d'utilisation et d'entretien. Les filières plates sont conçues pour être réversibles, ce qui permet aux utilisateurs de prolonger leur durée de vie en les retournant lorsqu'un côté est usé.
2. Machine à granuler à filière annulaire
La machine à granuler à filière annulaire se compose d'une filière cylindrique dont la circonférence est percée de trous. La matière est poussée à travers ces trous sous haute pression pour former des granulés. Ce type de broyeur est souvent utilisé dans des opérations à plus grande échelle, telles que la production d'aliments pour animaux, de granulés de bois et de granulés de combustible pour les poêles à granulés.
3. Moulins à granulés à petite échelle
Les moulins à petite échelle, tels que les moulins à granulés à vis, utilisent une filière qui fonctionne comme un moule pour façonner la poudre non comprimée. La filière maintient le matériau dans une poche formée, et un plateau comprime la poudre pour former les granulés. Certains plateaux sont chauffés pour améliorer la structure des granulés et accélérer le processus, tandis que d'autres peuvent comporter des orifices d'eau pour un refroidissement rapide.
4. Qualité du matériau des matrices des broyeurs à pellets
Les filières des broyeurs à granulés sont fabriquées à partir de matériaux de différentes qualités, notamment x46CR13 (acier inoxydable ou à haute teneur en chrome), 20MnCr5 (acier allié) et 18NiCrMo5 (acier à plus haute teneur en alliage). Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques du processus de granulation, telles que la dureté et la résistance à l'usure requises pour les matériaux traités.
5. Configuration et nomenclature des filières de granulation
Les termes clés utilisés dans la spécification des filières comprennent le diamètre du trou, qui détermine la taille réelle des granulés. Le diamètre du trou varie en fonction de l'application, les diamètres les plus petits étant généralement utilisés pour les aliments pour animaux aquatiques et les diamètres les plus grands pour les aliments pour volailles et bétail.
6. Filière plate ou filière annulaire
Le type de filière utilisé dans les usines de granulés est principalement soit une filière plate, soit une filière annulaire. Chacune est adaptée à différentes échelles de fonctionnement et à des applications spécifiques. Le choix du matériau et de la configuration de la filière est essentiel pour l'efficacité et la qualité du processus de granulation.
7. Choisir la bonne filière
Le choix de la bonne filière est essentiel pour le succès de votre processus de granulation. Les facteurs à prendre en compte sont l'échelle de votre opération, le type de matériaux que vous traitez et la qualité de sortie souhaitée.
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