Le coût de la fabrication d'un moule peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs.
Combien coûte la fabrication d'un moule ? (5 facteurs clés à prendre en compte)
1. Taille et complexité du moule
En moyenne, un moule d'injection de silicone personnalisé à cavité unique peut coûter entre 500 et 5 000 dollars.
Un moule à deux cavités, en particulier un moule à géométrie complexe ou pour un produit de grande taille, peut coûter jusqu'à 20000 $.
2. Durée de vie du moule et rentabilité
Il est possible de rendre le moule plus facile à utiliser, avec une durée de vie plus longue et un coût plus faible.
Des temps de durcissement plus courts peuvent réduire le coût supplémentaire des tampons d'étanchéité entre le piston et le pot.
Les coûts de préparation du stock peuvent être réduits en stockant de nombreuses cavités.
Le moule peut être rempli avec un morceau de papier pour réduire encore les coûts.
3. Le processus de fabrication d'un moule
Le processus consiste à durcir le moule, à le séparer et à ventiler les cavités.
Le moulage par injection consiste à forcer le caoutchouc dans une cavité fermée à l'aide d'une buse.
Le moule est ensuite fermé et maintenu à une température fixe pendant un certain temps.
Sous l'effet de la pression et de la chaleur, le matériau s'écoule et remplit la cavité, le volume excédentaire s'écoulant par des rainures spéciales, ce qui donne lieu à la bavure du moule.
Après le temps de durcissement, la presse est ouverte et le produit est retiré.
4. Moulage par compression et par transfert
Le moulage par compression est similaire au moulage par transfert, où le produit est forcé dans la cavité du moule.
Dans le cas du moulage par transfert, le produit est transféré à travers des trous dans la cavité du moule.
Dans le cas du moulage par compression, il est essentiel de découper ou de peser avec précision une quantité suffisante de matière pour chaque cavité afin d'éviter les défauts tels que les lignes d'écoulement, les boursouflures ou les pièces non remplies.
L'utilisation de quantités insuffisantes ou excessives de caoutchouc peut également poser des problèmes.
Le moulage par transfert nécessite des cycles de fixation et davantage de main-d'œuvre pour charger et décharger le moule.
5. Pressage isostatique à froid
Une autre méthode de fabrication de moules est le pressage isostatique à froid.
Dans ce processus, le moule est placé dans une chambre de pression et rempli d'un liquide à température ambiante.
La presse exerce ensuite une pression de tous les côtés, condensant la poudre métallique.
Les particules de poudre se lient alors mécaniquement les unes aux autres, créant un corps vert solide.
Le liquide est ensuite retiré et le conteneur se dilate pour reprendre sa forme initiale, ce qui permet de récupérer le produit.
Il existe deux types de presses utilisées pour le pressage isostatique de sacs secs à froid : les presses isostatiques monostatiques à cavité unique et les presses isostatiques densomatiques à cavités multiples.
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