Connaissance Comment fabrique-t-on le caoutchouc composé ? Un guide pas à pas pour la production de caoutchouc durable et élastique
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Comment fabrique-t-on le caoutchouc composé ? Un guide pas à pas pour la production de caoutchouc durable et élastique

Pour fabriquer un caoutchouc composé, le processus consiste à mélanger du caoutchouc brut avec divers ingrédients afin d'obtenir les propriétés souhaitées.Les principales étapes comprennent la plastification du caoutchouc, l'ajout d'antioxydants, vulcanisants des charges, des plastifiants et enfin un accélérateur de vulcanisation.Ces ingrédients sont introduits successivement au cours des opérations de laminage ou de mélange.Le caoutchouc mélangé est ensuite transformé par des méthodes telles que l'extrusion, le calandrage ou la vulcanisation pour créer des produits finis.Ce processus permet au caoutchouc d'acquérir des caractéristiques spécifiques telles que la durabilité, l'élasticité et la résistance aux facteurs environnementaux.

Explication des points clés :

Comment fabrique-t-on le caoutchouc composé ? Un guide pas à pas pour la production de caoutchouc durable et élastique
  1. Plastification du caoutchouc

    • La première étape de la fabrication du caoutchouc composé consiste à plastifier le caoutchouc brut.Il s'agit de ramollir le caoutchouc pour le rendre plus facile à travailler et à mélanger avec d'autres ingrédients.La plastification est généralement réalisée à l'aide de méthodes mécaniques telles que le laminage ou le mélange dans un mélangeur Banbury.
  2. Ajout d'antioxydants

    • Des antioxydants sont ajoutés au composé de caoutchouc pour empêcher la dégradation causée par l'oxydation.Ces produits chimiques protègent le caoutchouc des facteurs environnementaux tels que la chaleur, la lumière et l'ozone, qui peuvent provoquer des fissures ou une perte d'élasticité au fil du temps.
  3. Incorporation de vulcanisants

    • Les agents de vulcanisation, tels que le soufre, sont introduits pour créer des liaisons transversales entre les chaînes de polymères du caoutchouc.Ce processus, connu sous le nom de vulcanisation, améliore la solidité, l'élasticité et la résistance à l'usure du caoutchouc.La vulcanisation est une étape essentielle de la transformation du caoutchouc brut en un matériau durable.
  4. Introduction des charges et des plastifiants

    • Les charges, comme le noir de carbone ou la silice, sont ajoutées pour améliorer les propriétés mécaniques du caoutchouc, telles que la résistance à la traction et à l'abrasion.Les plastifiants, tels que les huiles ou les résines, sont ajoutés pour améliorer la flexibilité et l'aptitude à la transformation.
  5. Ajout d'accélérateurs de vulcanisation

    • Les accélérateurs de vulcanisation sont ajoutés en dernier lieu pour accélérer le processus de vulcanisation.Ces produits chimiques réduisent le temps et la température nécessaires à la vulcanisation, assurant ainsi une production efficace tout en conservant les propriétés souhaitées du caoutchouc.
  6. Traitement ultérieur

    • Une fois le caoutchouc composé préparé, il subit d'autres processus pour créer des produits finis.Il s'agit notamment des processus suivants
      • L'extrusion:Façonner le caoutchouc en profils ou en feuilles continues.
      • Calandrage:Rouler le caoutchouc en feuilles minces ou l'enduire sur des tissus.
      • Vulcanisation:La cuisson du caoutchouc pour finaliser ses propriétés par des méthodes de vulcanisation ouverte ou continue.
  7. Contrôle de la qualité et essais

    • Tout au long du processus, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que le caoutchouc composé répond à des normes spécifiques.Il s'agit notamment de tester des propriétés telles que la dureté, la résistance à la traction et l'élongation.

En suivant ces étapes, les fabricants peuvent produire des caoutchoucs composés aux propriétés adaptées à un large éventail d'applications, des pneus automobiles aux joints industriels en passant par les produits de consommation.

Tableau récapitulatif :

Étape Description
Plastification du caoutchouc Ramollir le caoutchouc brut à l'aide de méthodes mécaniques telles que le laminage ou le mélange.
Ajout d'antioxydants Prévenir la dégradation en protégeant le caoutchouc de la chaleur, de la lumière et de l'ozone.
Incorporation de vulcanisants Améliorer la résistance et l'élasticité en réticulant les chaînes de polymères.
Introduction de charges et d'assouplissements Améliorer les propriétés mécaniques et la flexibilité avec du noir de carbone, de la silice ou des huiles.
Ajout d'accélérateurs de vulcanisation Accélérer la vulcanisation pour une production efficace.
Traitement ultérieur Mise en forme du caoutchouc par extrusion, calandrage ou vulcanisation pour les produits finis.
Contrôle de la qualité et essais Assurez-vous que le caoutchouc est conforme aux normes en testant la dureté, la résistance à la traction et l'élongation.

Vous avez besoin d'un caoutchouc composé de haute qualité pour vos applications ? Contactez nous dès aujourd'hui pour en savoir plus !

Produits associés

Mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire /Machine à malaxer le caoutchouc

Mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire /Machine à malaxer le caoutchouc

Le mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire convient au mélange, au malaxage et à la dispersion de diverses matières premières chimiques telles que les matières plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique, l'adhésif thermofusible et diverses matières à faible viscosité.

Mélangeur rotatif à disque de laboratoire

Mélangeur rotatif à disque de laboratoire

Le mélangeur rotatif à disque de laboratoire peut faire tourner les échantillons en douceur et efficacement pour les mélanger, les homogénéiser et les extraire.

Mélangeur multifonctionnel de laboratoire à rotation et oscillation

Mélangeur multifonctionnel de laboratoire à rotation et oscillation

Le mélangeur inching est de petite taille, il mélange rapidement et complètement, et le liquide est en forme de vortex, ce qui permet de mélanger toutes les solutions de test attachées à la paroi du tube.

Petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire

Petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire

La petite calandreuse à caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matériaux en plastique ou en caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires, les installations de production à petite échelle et les environnements de prototypage pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Homogénéisateur de laboratoire à chambre PP de 8 pouces

Homogénéisateur de laboratoire à chambre PP de 8 pouces

L'homogénéisateur de laboratoire à chambre PP de 8 pouces est un équipement polyvalent et puissant conçu pour une homogénéisation et un mélange efficaces de divers échantillons en laboratoire. Construit à partir de matériaux durables, cet homogénéisateur dispose d'une chambre spacieuse en PP de 8 pouces, offrant une capacité suffisante pour le traitement des échantillons. Son mécanisme d'homogénéisation avancé garantit un mélange minutieux et cohérent, ce qui le rend idéal pour les applications dans des domaines tels que la biologie, la chimie et les produits pharmaceutiques. Avec sa conception conviviale et ses performances fiables, l'homogénéisateur de laboratoire à chambre PP de 8 pouces est un outil indispensable pour les laboratoires recherchant une préparation d'échantillons efficace et efficiente.

Poinçonneuse manuelle à comprimés à un seul poinçon

Poinçonneuse manuelle à comprimés à un seul poinçon

La poinçonneuse manuelle pour comprimés à poinçon unique peut presser diverses matières premières granulaires, cristallines ou pulvérulentes avec une bonne fluidité en forme de disque, cylindrique, sphérique, convexe, concave et autres formes géométriques diverses (telles que carré, triangle, ellipse, forme de capsule, etc. ), et peut également presser des produits avec du texte et des motifs.

Machine de coulée

Machine de coulée

La machine à film coulé est conçue pour le moulage de produits en film coulé polymère et possède de multiples fonctions de traitement telles que la coulée, l'extrusion, l'étirement et le compoundage.

Presse à chaud automatique à haute température

Presse à chaud automatique à haute température

La presse à chaud automatique à haute température est une presse à chaud hydraulique sophistiquée conçue pour un contrôle efficace de la température et un traitement de qualité des produits.

Broyeur planétaire à haute énergie

Broyeur planétaire à haute énergie

Faites l'expérience d'un traitement rapide et efficace des échantillons avec le broyeur planétaire à haute énergie F-P2000. Cet équipement polyvalent offre un contrôle précis et d'excellentes capacités de broyage. Parfait pour les laboratoires, il est doté de plusieurs bols de broyage pour des essais simultanés et un rendement élevé. Sa conception ergonomique, sa structure compacte et ses fonctions avancées permettent d'obtenir des résultats optimaux. Idéal pour une large gamme de matériaux, il assure une réduction constante de la taille des particules et nécessite peu d'entretien.

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

Broyeur à mortier

Broyeur à mortier

Le broyeur de mortier KT-MG200 peut être utilisé pour mélanger et homogénéiser des poudres, des suspensions, des pâtes et même des échantillons visqueux. Il peut aider les utilisateurs à réaliser l'opération idéale de préparation des échantillons avec une plus grande régularité et une meilleure répétabilité.

Pile à combustible à hydrogène

Pile à combustible à hydrogène

Une pile à combustible est un moyen modulaire et très efficace de générer de l'électricité à l'aide d'hydrogène et d'oxygène par le biais d'un processus électrochimique. Il peut être utilisé dans diverses applications fixes et mobiles comme source d'énergie propre et renouvelable.

Tamis vibrant bidimensionnel

Tamis vibrant bidimensionnel

Le KT-VT150 est un instrument de bureau pour le traitement des échantillons, qui permet à la fois le tamisage et le broyage. Le broyage et le tamisage peuvent être utilisés aussi bien à sec qu'à l'état humide. L'amplitude de vibration est de 5 mm et la fréquence de vibration est de 3000-3600 fois/min.

Machine d'autoclave de stérilisation de poudre de fines herbes pour la médecine chinoise

Machine d'autoclave de stérilisation de poudre de fines herbes pour la médecine chinoise

L'autoclave de stérilisation en poudre à base de plantes pour la médecine chinoise utilise de la vapeur saturée pour une stérilisation efficace. Il utilise la chaleur et les propriétés de pénétration de la vapeur, réalise la stérilisation après conservation de la chaleur et maintient un bon effet de séchage avec un système de séchage dédié.

Presse de laboratoire pour boîte à gants

Presse de laboratoire pour boîte à gants

Presse de laboratoire à environnement contrôlé pour boîte à gants. Équipement spécialisé pour le pressage et la mise en forme des matériaux avec manomètre numérique de haute précision.

Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa

Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa

Produisez des matériaux uniformément à haute densité avec notre presse isostatique à froid. Idéal pour le compactage de petites pièces dans les environnements de production. Largement utilisé dans la métallurgie des poudres, la céramique et les domaines biopharmaceutiques pour la stérilisation à haute pression et l'activation des protéines.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Presse à lamination sous vide

Presse à lamination sous vide

Faites l'expérience d'une plastification propre et précise grâce à la presse de plastification sous vide. Parfaite pour le collage des wafers, les transformations de couches minces et la stratification des LCP. Commandez dès maintenant !


Laissez votre message