Les avantages du forgeage à la presse par rapport au forgeage par enfoncement sont principalement l'amélioration du rapport résistance/poids, la réduction des défauts, l'amélioration des traitements post-forgeage, la réduction des coûts et l'augmentation de la productivité.
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Amélioration du rapport résistance/poids: Lors du forgeage à la presse, la structure du grain du métal est comprimée, ce qui améliore considérablement la résistance de la pièce. Cette compression réduit les contraintes sur les angles et les congés, ce qui permet d'obtenir un produit final plus solide. Contrairement au forgeage par chute, qui repose sur l'impact d'un poids tombant, le forgeage à la presse applique une pression continue et contrôlée, ce qui permet d'obtenir une structure de grain plus uniforme et plus dense.
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Réduction des défauts: Le forgeage à la presse minimise les défauts métallurgiques tels que la porosité et la ségrégation des alliages. Cette réduction des défauts permet non seulement d'améliorer l'intégrité des pièces forgées, mais aussi de réduire le temps nécessaire aux processus d'usinage ultérieurs. L'absence de vides et de porosité dans les pièces forgées à la presse garantit une réponse positive au traitement thermique, ce qui améliore encore leurs propriétés mécaniques.
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Traitements améliorés après forgeage: En raison de la réduction des défauts et d'une structure de grain plus uniforme, les pièces forgées à la presse peuvent être usinées avec une plus grande précision et sans perte de précision dimensionnelle ou de qualité. Des tolérances de 0,01 à 0,02 pouces (0,25 à 0,5 mm) peuvent être obtenues, ce qui est crucial pour les applications exigeant une grande précision et une grande fiabilité.
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Économies: Le forgeage à la presse permet de réaliser d'importantes économies en termes d'utilisation de matières premières et de réduction du temps d'usinage. Le procédé est efficace pour façonner le matériau jusqu'à une forme proche de la forme nette, ce qui réduit la nécessité d'un usinage important. En outre, la récupération du matériau de la matrice contribue à la rentabilité, en particulier pour les productions en grande série.
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Productivité accrue: Les machines de forgeage à la presse peuvent fonctionner à des vitesses élevées, produisant des pièces à des taux allant jusqu'à 40 ou 50 pièces par minute. Cette productivité élevée est due à la capacité de la presse à compléter les pièces en une seule fois, ce qui est particulièrement utile pour la production en série de composants tels que les écrous, les boulons et les vannes. La large gamme de tonnages disponibles dans les machines de forgeage à la presse permet également une flexibilité dans la fabrication d'une grande variété de pièces.
En résumé, le forgeage à la presse offre une méthode de mise en forme des métaux plus contrôlée et plus efficace que le forgeage par chute, ce qui permet d'obtenir des pièces plus résistantes et plus exemptes de défauts, tout en réalisant d'importantes économies de temps et d'argent au cours du processus de fabrication.
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