Les différents types de milieux de trempe sont l'air, l'huile, l'eau, la saumure et le vide.
La trempe à l'air consiste à refroidir rapidement le métal en l'exposant à l'air ambiant. Cette méthode est couramment utilisée pour les aciers faiblement alliés et les métaux non ferreux.
La trempe à l'huile est une méthode populaire parce qu'elle transfère rapidement la chaleur sans provoquer de distorsions importantes. Elle est fréquemment utilisée pour une large gamme de métaux, y compris les aciers au carbone, les aciers alliés et les aciers à outils. Les huiles chaudes sont utilisées à des températures élevées pour assurer un refroidissement uniforme et minimiser le risque de déformation et de fissuration.
La trempe à l'eau consiste à immerger le métal dans l'eau pour le refroidir rapidement. Cette méthode permet d'obtenir des taux de refroidissement très rapides, mais peut provoquer de graves déformations, voire des fissures dans certains matériaux. Elle est couramment utilisée pour les aciers faiblement alliés et les métaux non ferreux.
La trempe à la saumure est une variante de la trempe à l'eau dans laquelle l'eau est mélangée à du sel pour augmenter sa vitesse de refroidissement. Elle est généralement utilisée pour les aciers fortement alliés et les aciers inoxydables.
Il existe deux types de trempe sous vide : la trempe gazeuse et la trempe liquide. La trempe gazeuse consiste à chauffer la pièce sous vide, puis à la refroidir dans une chambre de refroidissement à l'aide d'un gaz neutre de haute pureté, tel que l'azote. Cette méthode convient aux matériaux tels que les aciers rapides et les aciers à haute teneur en carbone et en chrome. La trempe liquide sous vide consiste à chauffer la pièce dans une chambre de chauffe, puis à la déplacer dans une chambre de refroidissement remplie d'azote de haute pureté et à l'immerger immédiatement dans un bain d'huile de trempe pour un refroidissement rapide. Cette méthode est utilisée lorsqu'une qualité de surface élevée est requise.
Globalement, le choix du milieu de trempe dépend des propriétés spécifiques souhaitées pour le métal traité et des risques potentiels de déformation ou de fissuration.
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