Un stratifié pressé à la machine fait référence au processus d'utilisation d'une machine à presser le bois stratifié pour coller et presser les feuilles de stratifié ensemble. Cette machine, également connue sous le nom de presse à stratifier, applique une compression hydraulique pour assembler de manière permanente deux ou plusieurs couches de matériau.
Les presses de pelliculage existent en différentes tailles et capacités, depuis les unités de bureau jusqu'aux grandes presses capables d'exercer des milliers de tonnes de force. Ces presses sont souvent dotées d'ouvertures multiples avec des contrôles précis de la température et de la pression. Les plateaux (les surfaces utilisées pour le pressage) peuvent être chauffés à l'aide de radiateurs électriques, de vapeur ou d'huile chaude. Dans certains cas, les plateaux sont refroidis à l'intérieur pour accélérer le temps de traitement. Des presses de pelliculage sous vide spécialisées ont été développées pour des industries spécifiques telles que les matériaux électroniques, les cartes de circuits imprimés, les stratifiés décoratifs et les panneaux en nid d'abeille.
Les systèmes de pelliculage modernes peuvent intégrer des systèmes informatiques et de contrôle des processus pour une automatisation et une efficacité accrues. Ces systèmes peuvent comporter des systèmes de chargement et de déchargement automatisés, des racks de stockage et des installations clés en main.
Le stratifié pressé à la machine est couramment utilisé dans la technologie de pelliculage à cycle court, où le papier imprégné est pressé sur des panneaux de particules et de fibres afin d'obtenir un effet décoratif. Les principales applications du stratifié pressé à la machine sont les panneaux de meubles, les panneaux de portes et les revêtements de sol. La différence entre les panneaux de meubles et les revêtements de sol réside dans le type de papier imprégné utilisé, les revêtements de sol nécessitant une plus grande résistance à l'abrasion. Les revêtements de sol stratifiés, par exemple, sont fabriqués à partir d'une surface en panneau de fibres à haute densité imprégnée d'une ou deux couches de papier spécial (papier décoratif et papier résistant à l'usure) et sont pressés à chaud.
Le stratifié pressé à la machine convient à la production de produits stratifiés de différentes tailles, tels que 4'x8', 4'x9', 5'x8', 6'x8', 6'x9', 7'x9', 6'x12', 4'x16', et bien d'autres. Il est couramment utilisé pour les panneaux de bois et les placages de papier imprégnés de mélamine, ainsi que pour presser les planchers de bois, les panneaux de meubles et les panneaux de portes.
Outre le pelliculage à cycle court, le stratifié pressé à la machine est également utilisé pour la production de stratifiés mélaminés, qui sont fabriqués en laminant du papier mélaminé sur des panneaux artificiels tels que le MDF et les panneaux de particules. La texture de la surface des stratifiés mélaminés est obtenue grâce à un plateau en acier inoxydable monté sur la presse à mélamine, qui peut reproduire diverses surfaces tactiles telles que le grain du bois, les textures gaufrées et même les dessins en 3D.
Le stratifié haute pression (HPL) est un autre type de stratifié produit par pressage mécanique. Le stratifié haute pression est créé à l'aide d'une presse à plusieurs lumières, qui permet le chargement simultané de plusieurs panneaux. La taille, la pression et le nombre de lumières de la presse peuvent être personnalisés en fonction des besoins de production. Le processus consiste à utiliser un système de chauffage par rayonnement infrarouge à ondes courtes pour ramollir le stratifié avant de le former à l'aide d'un système de membrane sous vide. Cette méthode garantit un contrôle précis et évite que le stratifié ne devienne brillant ou ne perde sa texture. La machine de pressage sous vide peut coller le stratifié dans des creux profonds sans provoquer d'éclatement ou de formation de bulles.
Dans l'ensemble, le stratifié pressé à la machine est une méthode polyvalente et efficace pour créer une large gamme de produits stratifiés, notamment des meubles, des portes et des revêtements de sol. Elle offre un contrôle précis de la température, de la pression et de la texture, ce qui permet d'obtenir des surfaces stratifiées durables et visuellement attrayantes.
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