La meilleure baguette de brasage pour l'acier inoxydable dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment du type d'acier inoxydable, de l'environnement dans lequel il sera utilisé et des exigences mécaniques imposées au joint. Pour la plupart des applications, les métaux d'apport à base de nickel sont préférés en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur grande solidité. Les métaux d'apport à base d'argent constituent également un bon choix en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et de leur facilité d'utilisation. Les métaux d'apport à base de cuivre peuvent être utilisés pour des applications à plus basse température, mais ils n'offrent pas le même niveau de résistance à la corrosion que les options à base de nickel ou d'argent.
Métaux d'apport à base de nickel :
Les métaux d'apport à base de nickel sont particulièrement adaptés au brasage des aciers inoxydables en raison de leur capacité à former des joints solides et résistants à la corrosion. Ces métaux d'apport sont idéaux pour les applications où le joint est exposé à des environnements difficiles, comme dans les industries chimiques, électriques et aérospatiales. Le nickel possède également de bonnes propriétés de mouillage sur l'acier inoxydable, ce qui garantit un bon écoulement et une bonne adhérence du métal d'apport au matériau de base.Métaux d'apport à base d'argent :
Les métaux d'apport à base d'argent constituent un autre excellent choix pour le brasage de l'acier inoxydable. Ils offrent un bon équilibre entre résistance, ductilité et facilité d'utilisation. L'argent a un point de fusion plus bas que le nickel, ce qui peut être avantageux dans certaines applications où les contraintes thermiques doivent être minimisées. En outre, les métaux d'apport à base d'argent sont connus pour leur bonne conductivité électrique, ce qui les rend appropriés pour des applications dans les industries électriques et électroniques.
Métaux d'apport à base de cuivre :
- Bien que les métaux d'apport à base de cuivre puissent être utilisés pour le brasage de l'acier inoxydable, ils sont généralement recommandés pour les applications à basse température ou lorsque le joint n'est pas soumis à des contraintes mécaniques élevées ou à des environnements corrosifs. Le cuivre a un point de fusion plus bas que le nickel ou l'argent, ce qui peut permettre de réduire les contraintes thermiques pendant le processus de brasage. Cependant, les joints en cuivre peuvent ne pas offrir le même niveau de résistance à la corrosion que les joints réalisés avec des métaux d'apport à base de nickel ou d'argent.
- Considérations relatives à certains types d'acier inoxydable :Acier inoxydable austénitique :
Si l'acier inoxydable austénitique ne contient pas d'éléments stabilisateurs tels que Ti ou Nb et a une teneur élevée en carbone, il est important d'éviter le brasage dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C) pour empêcher la précipitation de carbures de chrome et réduire la résistance à la corrosion.Acier inoxydable martensitique :
La température de brasage de l'acier inoxydable martensitique doit correspondre à la température de trempe ou être inférieure à la température de revenu pour éviter le ramollissement du matériau de base.
Mesures de protection :
