En ce qui concerne le traitement thermique de l'aluminium, la meilleure méthode est le traitement thermique sous vide. Il s'agit de chauffer l'aluminium dans un environnement sous vide poussé. Cette méthode évite la suroxydation et assure une distribution uniforme des oligo-éléments. Elle permet également d'ajuster la structure interne de l'aluminium. Cette méthode est particulièrement adaptée aux produits fonctionnels en aluminium qui nécessitent des propriétés diélectriques supérieures spécifiques.
Quelle est la meilleure méthode de traitement thermique de l'aluminium (4 avantages clés) ?
1. Prévention de la suroxydation
L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde protectrice lorsqu'il est exposé à l'air. Cette couche est bénéfique pour la résistance à la corrosion. Cependant, au cours du traitement thermique, une oxydation excessive peut se produire. Cela peut avoir un impact négatif sur les propriétés du produit et sur les processus de production ultérieurs. En effectuant le traitement thermique sous vide, l'aluminium est protégé d'une oxydation excessive. Cela garantit que la qualité de la surface et la structure interne ne sont pas compromises.
2. Environnement sous vide poussé
Le processus de traitement thermique sous vide utilise une combinaison de pompes à palettes, de pompes de surpression et de pompes de diffusion sous vide. Ces pompes permettent d'obtenir un degré de vide élevé (plus de 6,7×10-2Pa) à l'intérieur du four. Ce vide élevé garantit que l'aluminium est chauffé et traité dans un environnement exempt d'air et d'autres gaz susceptibles de provoquer une oxydation.
3. Contrôle de la température et chauffage
Une fois que le niveau de vide souhaité est atteint, le four est chauffé électriquement à la température spécifique requise par le procédé. Les produits en aluminium sont alors chauffés et traités par rayonnement dans cet environnement sous vide. Ce chauffage contrôlé permet de répartir uniformément les oligo-éléments dans l'aluminium. Il permet également d'optimiser la structure interne pour obtenir les propriétés souhaitées.
4. Refroidissement et post-traitement
Une fois le processus de traitement thermique terminé, le chauffage et la conservation de la chaleur sont arrêtés. On laisse le produit refroidir naturellement jusqu'à la température souhaitée. Ce processus de refroidissement contrôlé est crucial car il permet de stabiliser les propriétés obtenues par le traitement thermique. Une fois refroidi, le produit est retiré du four pour être traité ultérieurement.
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