La fusion à l'arc et la fusion par induction sont deux méthodes distinctes utilisées pour fondre des métaux ou des alliages.
Quelle est la différence entre la fusion à l'arc et la fusion par induction ? 9 points clés à prendre en compte
1. Méthode de chauffage
Dans la fusion à l'arc, la chaleur est produite par un arc électrique entre les électrodes et le matériau à fondre.
La chaleur de l'arc est ensuite transférée au métal en fusion par l'intermédiaire du laitier, qui sert de support au chauffage indirect.
En revanche, la fusion par induction génère de la chaleur par induction électromagnétique.
Les courants de Foucault induits dans le matériau ou le creuset produisent directement de la chaleur, ce qui permet un chauffage plus rapide et une efficacité thermique plus élevée.
2. Vitesse de chauffage
La fusion par induction a une vitesse de chauffage plus rapide que la fusion à l'arc.
Dans les fours à induction, la chaleur est générée dans le four lui-même (acier liquide), ce qui accélère le chauffage.
Dans les fours à arc, la chaleur de l'arc doit être transférée au métal en fusion à travers le laitier, ce qui entraîne un chauffage plus lent.
3. Taux de récupération du métal
Les fours à induction ont généralement un taux de récupération du métal plus élevé que les fours à arc.
Cela signifie qu'une plus grande partie des éléments de l'alliage est conservée dans le produit final au cours du processus de fusion.
4. Taux de combustion
Le taux de combustion, qui correspond à la perte d'éléments d'alliage pendant la fusion, a tendance à être plus faible dans les fours à induction que dans les fours à arc.
Cela indique que le procédé du four à induction préserve mieux les éléments d'alliage.
5. Impact sur l'environnement
Les fours à induction sont considérés comme plus respectueux de l'environnement que les fours à arc.
L'élaboration de l'acier par four à arc génère des déchets, des gaz d'échappement, du bruit et consomme plus d'énergie que les fours à induction.
6. Ramassage du carbone
Dans les fours à induction, étant donné qu'aucune électrode en graphite n'est utilisée, il n'y a pas d'accumulation de carbone dans le métal en fusion.
Cela peut être avantageux pour certaines applications où la teneur en carbone doit être contrôlée.
7. Agitation et transfert de chaleur
Les fours à induction présentent l'avantage d'une circulation automatique du métal en fusion grâce à l'action électromagnétique des courants de Foucault.
Cela permet d'obtenir un produit plus homogène en un temps plus court et aide à remuer les matériaux de charge, créant ainsi des conditions optimales de transfert de chaleur pour la fusion.
8. Déphosphoration
Les fours à arc sont plus efficaces pour la déphosphoration que les fours à induction.
Le laitier chaud des fours à arc permet une meilleure déphosphoration, alors que dans les fours à induction, le laitier est froid et dépend du four lui-même pour maintenir sa température.
9. Affinage et dégazage
La fusion dans les fours à arc est généralement suivie d'un affinage en poche et d'un dégazage sous vide pour obtenir la composition et la qualité d'alliage souhaitées.
Dans les fours à induction, il est possible de sauter les étapes d'affinage et de dégazage, ce qui compromet la qualité finale de l'acier allié.
Toutefois, les fours à induction peuvent également effectuer l'affinage en poche et le dégazage sous vide si nécessaire, ce qui rend le processus plus rentable que les fours à arc.
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