Équipe technique · Kintek Solution

Le brasage est un procédé d'assemblage qui consiste à chauffer un métal d'apport au-dessus de son point de fusion et à le répartir par capillarité entre deux ou plusieurs pièces proches l'une de l'autre.La plage de température utilisée pour le brasage est cruciale pour garantir la solidité et la fiabilité du joint.En règle générale, la température de brasage doit être supérieure d'au moins 25 °C (50 °F) à la température de liquidus de l'alliage de brasage pour assurer un écoulement et une liaison corrects.Les paramètres spécifiques peuvent varier, mais les températures courantes se situent entre 577°C (1071°F) et 600°C (1112°F), avec des temps de séjour ajustés en conséquence.Le choix de la méthode de chauffage et l'équilibre entre le temps et la température sont également des facteurs essentiels pour obtenir un produit brasé réussi.

Explication des points clés :

1. Plage de température pour le brasage:

   • La température de brasage doit idéalement être la plus basse possible dans la plage recommandée.Elle est généralement supérieure d'au moins 25 ºC (50 ºF) à la température de liquidus de l'alliage de brasure.Cela permet au métal d'apport de s'écouler correctement et de former une liaison solide sans surchauffer les matériaux de base.
   • Les paramètres spécifiques peuvent varier en fonction des matériaux et de la méthode de brasage utilisée.Par exemple, des températures de ≥577°C (1071°F) pendant plus de 5 minutes, ou ≥585°C (1085°F) pendant un maximum de 1 à 8 minutes, sont courantes.La température maximale ne doit pas dépasser 600°C (1112°F) pour éviter d'endommager les matériaux de base.

2. Importance du contrôle de la température:

   • Le contrôle de la température est essentiel dans le brasage pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées du joint.Des températures excessives peuvent entraîner la croissance du grain, l'oxydation, voire la fusion des matériaux de base, tandis que des températures insuffisantes peuvent entraîner un mauvais écoulement du métal d'apport et des joints fragiles.
   • Le refroidissement des poudres pendant le broyage mécanique peut accélérer le processus de rupture et supprimer le soudage à froid, la récupération et la recristallisation, ce qui conduit à un affinement rapide du grain.Ce principe peut être appliqué de manière analogue au brasage, où un refroidissement contrôlé peut permettre d'obtenir la microstructure et la résistance du joint souhaitées.

3. Méthodes de chauffage pour le brasage:

   • Différentes méthodes de chauffage sont utilisées pour le brasage, chacune ayant ses propres avantages et limites.Les méthodes les plus courantes sont les suivantes :
     • Le brasage au chalumeau:Utilise une flamme de gaz pour chauffer le joint et le métal d'apport.
     • Brasage au four:Il s'agit de chauffer l'assemblage dans un four, souvent avec des atmosphères contrôlées telles que l'exothermie, l'hydrogène, l'argon ou le vide.
     • Brasage par induction:Utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le joint.
     • Brasage par immersion:Il s'agit d'immerger l'assemblage dans un bain de sel ou de métal en fusion.
     • Brasage par résistance:Utilise la résistance électrique pour générer de la chaleur au niveau du joint.
     • Brasage infrarouge:Utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer le joint.
     • Brasage de couverture:Utilise des couvertures chauffantes flexibles pour un chauffage localisé.
     • Brasage par faisceau d'électrons et laser:Méthodes de haute précision utilisant des faisceaux d'énergie focalisés.
     • Soudure par brasage:Combine les techniques de brasage et de soudage pour des applications spécifiques.

4. L'équilibre entre le temps et la température:

   • L'équilibre entre le temps et la température est essentiel dans le processus de brasage.Des temps d'arrêt plus longs aux températures les plus élevées du cycle de brasage peuvent réduire la quantité de déchets et améliorer la qualité du joint, à condition que la chimie de la surface soit bonne.
   • Par exemple, un temps d'arrêt plus long à une température légèrement inférieure peut être plus efficace qu'un temps d'arrêt plus court à une température plus élevée, car il permet un meilleur écoulement du métal d'apport et une meilleure liaison sans échauffement excessif des matériaux de base.

5. Chimie de surface et qualité des joints:

   • Une bonne chimie de surface est essentielle à la réussite du processus de brasage.Un nettoyage et une préparation appropriés des surfaces à assembler garantissent que le métal d'apport peut être mouillé et couler sur les surfaces, formant ainsi une liaison solide.
   • Les contaminants tels que les huiles, les oxydes ou d'autres résidus peuvent empêcher un mouillage et un collage corrects, ce qui affaiblit les joints.C'est pourquoi la préparation de la surface, y compris le nettoyage et parfois l'utilisation de flux, est une étape critique du processus de brasage.

En résumé, la plage de température utilisée pour le brasage est généralement supérieure d'au moins 25 °C (50 °F) à la température de liquidus de l'alliage de brasage, les températures courantes se situant entre 577 °C (1071 °F) et 600 °C (1112 °F).Le choix de la méthode de chauffage, l'équilibre entre la durée et la température, et la préparation adéquate de la surface sont autant de facteurs essentiels à la réussite d'un joint brasé.

Tableau récapitulatif :

Paramètre	Détails
Plage de température	577°C (1071°F) à 600°C (1112°F)
Décalage du liquidus	Au moins 25 ºC (50 ºF) au-dessus de la température de liquidus de l'alliage de brasure.
Temps de séjour	≥577°C pendant >5 minutes ou ≥585°C pendant 1-8 minutes
Méthodes de chauffage	Torche, four, induction, immersion, résistance, infrarouge, faisceau d'électrons, laser
Facteurs clés	Contrôle de la température, équilibre temps-température, chimie des surfaces

Optimisez votre processus de brasage grâce aux conseils d'un expert. contactez-nous dès aujourd'hui !