Les fours discontinus sont largement utilisés dans les processus de traitement thermique.
Ils sont conçus pour traiter un lot de composants à la fois.
Les composants sont chargés dans le four et chauffés de la température ambiante à une température maximale prédéterminée.
Ils sont ensuite maintenus à cette température pendant une durée déterminée.
Ils sont ensuite refroidis à une vitesse déterminée.
Le lot suivant de composants subit le même processus de traitement thermique.
Les fours discontinus peuvent être utilisés pour différents types de cycles de traitement thermique.
Ceux-ci comprennent la cémentation, la trempe, le recuit, la nitruration, la normalisation, le recuit de détente, etc.
Ils peuvent fonctionner avec ou sans atmosphère contrôlée.
Les fours discontinus sont souvent utilisés pour de faibles volumes de pièces.
Ils conviennent également aux pièces qui nécessitent des caissons profonds ou des cycles longs.
Les pièces difficiles à manipuler dans les fours continus sont souvent traitées dans les fours discontinus.
Les pièces de grande taille qui sont peu nombreuses peuvent également être traitées dans des fours discontinus.
Les fours discontinus peuvent être de type horizontal ou vertical.
Les fours discontinus les plus couramment utilisés sont les suivants
- les fours à caisson
- Fours à bogie
- Fours à bain de sel
- Fours à moufle
- Fours à fosse
- Fours à trempe scellée
- Fours à clochettes
- Fours de trempe
- Fours à vide
- Fours à lit fluidisé
Les fours discontinus sont moins coûteux que les fours continus.
Ils peuvent être adaptés à des applications spécifiques.
Les fours discontinus sont généralement moins complexes à utiliser et à entretenir.
Toutefois, ils nécessitent davantage de travail en cours de fabrication pour former des groupes de composants à charger dans le four.
Ils nécessitent également des dispositifs tels que des paniers ou des racks pour regrouper les pièces dans le four.
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