Four tubulaire
Four à tube sous vide haute pression de laboratoire
Numéro d'article : KT-PTF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1100℃
- Température de travail constante
- 1000℃
- Diamètre du tube du four
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Longueur de la zone de chauffage
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Quantité de zones de chauffage
- 1-10 zones
- Pression de vide nominale
- 0.001 Pa/10E5 torr
- Pression positive nominale
- 15 Mpa
Livraison:
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Introduction
Le four tubulaire haute pression est un équipement spécialisé utilisé dans diverses industries, notamment la métallurgie, le verre et le traitement thermique, pour le traitement de matériaux sous atmosphères contrôlées. Il utilise des éléments chauffants résistifs pour atteindre des températures élevées, essentielles pour des processus tels que le frittage de poudres et le recuit. Le four assure l'intégrité de l'échantillon et prévient la contamination, avec des fonctionnalités telles que des configurations optionnelles sous vide ou sous atmosphère modifiée et des éléments chauffants de haute qualité pour un contrôle précis de la température.Applications
Le four tubulaire haute pression KT-PTF est un équipement de laboratoire polyvalent avec un large éventail d'applications dans diverses industries et domaines de recherche. Voici les principaux domaines d'application de ce produit :
- Recuit : Utilisé pour adoucir les matériaux, améliorer l'usinabilité et soulager les contraintes internes.
- Brasage : Idéal pour joindre des métaux en faisant fondre un métal d'apport dans la jonction.
- Calcination : Traite les minéraux et les minerais pour éliminer les substances volatiles.
- Céramiques : Essentiel pour la cuisson et le frittage des matériaux céramiques.
- Croissance cristalline : Facilite la croissance contrôlée de cristaux dans une atmosphère spécifique.
- Cuisson : Critique pour les industries de la céramique et du verre afin de durcir les matériaux.
- Verre : Utilisé pour le recuit, la relaxation des contraintes et la recherche sur les matériaux vitreux.
- Travail de gradient : Permet la création de matériaux aux compositions variables.
- Traitement thermique : Améliore les propriétés mécaniques des métaux et alliages.
- Recherche en laboratoire : Fournit un environnement contrôlé pour diverses expériences scientifiques.
- Essais de matériaux : Utilisé pour tester les propriétés et les comportements des matériaux à haute température.
- Fusion : Idéal pour faire fondre les métaux et alliages pour la coulée ou le traitement ultérieur.
- Poudres : Utilisé dans le traitement des poudres métalliques et céramiques.
Principe
Le four tubulaire haute pression fonctionne sous atmosphères contrôlées ou conditions de vide poussé en utilisant un chauffage résistif précis. Il utilise un tube de four en superalliage à base de nickel résistant aux hautes températures qui supporte à la fois les hautes températures et les pressions. La température de travail du four atteint jusqu'à 1100°C, tandis que sa pression de travail peut atteindre 15 MPa à température ambiante et 4 MPa à 800°C. Le joint de la bride du tube de four utilise un joint torique en cuivre solide, s'adaptant aux pressions négatives et positives pour une durée de vie prolongée.
Détails et pièces
Caractéristiques
- Résistance à la haute pression : Supporte jusqu'à 15 MPa de pression positive à température ambiante, permettant des applications à haute pression et une sécurité accrue.
- Matériau de tube de four durable : Construit en superalliage à base de nickel haute température, offrant une résistance exceptionnelle à la chaleur et aux réactions chimiques, garantissant une fiabilité à long terme.
- Contrôle d'atmosphère polyvalent : Fonctionne dans des conditions d'atmosphère contrôlée et de vide poussé, permettant un large éventail de possibilités expérimentales.
- Régulation précise de la pression : Le manomètre numérique de pression positive avec alarme de surpression et fonction d'arrêt d'urgence assure un contrôle précis de la pression et la sécurité.
- Libération automatique de la pression : Le tube du four libère automatiquement la pression lorsque la valeur de pression définie est atteinte, évitant la surpressurisation et les dangers potentiels.
- Contrôle de température efficace : Le contrôle de température programmable PID offre une excellente précision et des performances de chauffage stables, garantissant une régulation précise de la température.
- Connectivité à distance : Prend en charge le contrôle à distance et le contrôle centralisé, permettant une utilisation et une surveillance pratiques à distance.
- Interface tactile avancée : Le modèle PTF Pro est doté d'un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces pour un réglage de programme convivial et une analyse de données, simplifiant l'utilisation et améliorant l'accessibilité.
- Large plage de température : Températures du four jusqu'à 1100°C, élargissant la gamme d'applications et permettant des processus à haute température.
- Atmosphères contrôlées : Capable de gérer des gaz inflammables et plusieurs atmosphères, offrant une flexibilité pour diverses exigences expérimentales.
- Technologie de poussoir avancée : Les poussoirs en graphite pour applications à haute température améliorent l'uniformité de la température et réduisent la consommation d'énergie.
- Contrôle précis de l'atmosphère : Une technologie sophistiquée de distribution de gaz assure un contrôle précis du point de rosée de l'atmosphère sur toute la longueur du four, optimisant les conditions du processus.
- Conception modulaire : La construction modulaire facilite la maintenance et le remplacement des pièces, minimisant les efforts d'installation et les temps d'arrêt.
- Zones de température indépendantes : Plusieurs zones de température contrôlées indépendamment permettent des profils de chauffage et de refroidissement précis, répondant à des exigences de processus complexes.
Avantage de sécurité
- Le four tubulaire haute pression PTF libère automatiquement la pression positive une fois que la pression à l'intérieur du tube atteint la valeur définie.
- Le four tubulaire KINTEK possède une fonction de protection contre les surintensités et d'alarme de surchauffe ; le four coupera automatiquement l'alimentation une fois qu'une surintensité est détectée.
- Le four intègre une fonction de détection de thermocouple ; le four arrêtera le chauffage et une alarme retentira une fois qu'un thermocouple cassé ou défaillant est détecté.
- Le PTF Pro prend en charge la fonction de redémarrage après panne de courant ; le four reprendra le programme de chauffage une fois l'alimentation rétablie après une panne.
Avantages
- Résistance aux hautes températures : Le tube du four est en superalliage à base de nickel haute température, capable de résister à des températures allant jusqu'à 1100°C.
- Résistance à la haute pression : Le four peut fonctionner sous une pression positive allant jusqu'à 15 MPa à température ambiante et 4 MPa à 800°C.
- Contrôle d'atmosphère polyvalent : Le four peut fonctionner sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé, avec une pression de vide maximale de 10E-5 torr.
- Libération automatique de la pression : Le tube du four libérera automatiquement la pression une fois que la pression positive atteint la valeur définie, garantissant la sécurité.
- Conception à double coque de four : La conception à double coque de four avec flux d'air forcé maintient la température de surface du four basse, améliorant la sécurité et le confort.
- Contrôle précis de la température : Le contrôle de température programmable PID offre une excellente précision de contrôle et des performances de chauffage stables, permettant un réglage précis de la température.
- Contrôle à distance et contrôle centralisé : Le four prend en charge le contrôle à distance et le contrôle centralisé, permettant une utilisation et une surveillance pratiques.
- Interface conviviale : Le modèle PTF Pro est doté d'un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces pour un réglage facile des programmes et une analyse des données historiques, permettant une utilisation efficace et une gestion des données.
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| Contrôleur de température | Contrôleur PID numérique | Contrôleur PID tactile |
| Préréglage multi-programmes | non | oui |
| Redémarrage après panne de courant | non | oui |
| Température max. | 1100℃ | |
| Température de travail constante | 1000℃ | |
| Matériau du tube de four | Superalliage à base de nickel | |
| Diamètre du tube de four | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Longueur de la zone de chauffage | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Quantité de zones de chauffage | 1-10 zones | |
| Solution d'étanchéité sous vide | Bride SS 304 avec joint torique en cuivre solide | |
| Pression de vide nominale | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Pression positive nominale | 15 Mpa | |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine Al2O3 du Japon | |
| Élément chauffant | Bobine de fil Cr2Al2Mo2 | |
| Capteur de température | Couple K intégré | |
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | |
| Uniformité de la température | ±5℃ | |
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | |
| D'autres tailles de tubes en superalliage à base de nickel et longueurs de zones de chauffage peuvent être personnalisées | ||
Colis standard
| N°. | Description | Quantité |
| 1 | Four | 1 |
| 2 | Tube en superalliage à base de nickel | 1 |
| 3 | Bride de vide | 2 |
| 4 | Bloc thermique de tube | 2 |
| 5 | Crochet de bloc thermique de tube | 1 |
| 6 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 7 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration optionnelle
- Détection et surveillance des gaz dans le tube, tels que H2, O2, etc.
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Contrôle du débit d'alimentation des gaz d'insertion, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
- Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes et conviviales
- Configurations de station de pompage à vide poussé, comme pompe à palettes, pompe moléculaire, pompe à diffusion
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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