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Le brasage est un procédé d'assemblage polyvalent qui permet d'assembler des métaux incompatibles, à condition d'utiliser les bonnes conditions et les bons matériaux.Le procédé consiste à faire fondre un métal d'apport (dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base) et à l'utiliser pour assembler les métaux de base sans les faire fondre.Cela permet d'assembler des métaux différents, tels que l'acier inoxydable, le nickel, le cuivre et l'argent, qui seraient autrement difficiles ou impossibles à souder.L'utilisation d'une atmosphère contrôlée, comme dans un four de brasage, garantit que les métaux sont protégés de l'oxydation et d'autres contaminants, ce qui permet d'obtenir des joints solides et durables.

Explication des points clés :

1. Aperçu du processus de brasage:

   • Le brasage consiste à chauffer les métaux de base et le métal d'apport à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport, mais inférieure au point de fusion des métaux de base.
   • Le métal d'apport en fusion s'écoule dans le joint par capillarité, créant une liaison solide lorsqu'il refroidit et se solidifie.

2. Assemblage de métaux incompatibles:

   • Le brasage est particulièrement utile pour assembler des métaux difficiles à souder en raison de différences de points de fusion, de taux de dilatation thermique ou d'incompatibilité métallurgique.
   • Par exemple, l'acier inoxydable et le cuivre peuvent être assemblés efficacement à l'aide d'un métal d'apport approprié, tel qu'un alliage à base d'argent.

3. Métaux d'apport:

   • Le choix du métal d'apport est crucial pour le brasage.Il doit avoir un point de fusion inférieur à celui des métaux de base et être compatible avec les deux matériaux.
   • Les métaux d'apport les plus courants sont l'argent, le cuivre, le nickel et leurs alliages, chacun étant sélectionné en fonction des propriétés spécifiques requises pour le joint.

4. Atmosphère contrôlée:

   • Une atmosphère contrôlée, telle que celle fournie par un four de brasage, est essentielle pour éviter l'oxydation et la contamination pendant le processus de brasage.
   • Cet environnement garantit que le métal d'apport s'écoule en douceur et forme une liaison forte et propre avec les métaux de base.

5. Applications:

   • Le brasage est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique, où il est souvent nécessaire d'assembler des métaux différents.
   • Il est également utilisé dans la production d'assemblages complexes pour lesquels les méthodes de soudage traditionnelles ne sont pas toujours pratiques.

6. Avantages du brasage:

   • Le brasage permet d'assembler des métaux dissemblables avec un minimum de distorsion ou d'endommagement des matériaux de base.
   • Ce procédé permet de produire des joints solides et étanches qui résistent à la corrosion et aux contraintes thermiques.

7. Points à prendre en compte:

   • Une conception et une préparation correctes du joint sont essentielles à la réussite du processus de brasage.
   • Les taux de dilatation thermique des métaux de base doivent être pris en compte pour éviter les tensions et les fissures dans le joint.

En résumé, le brasage est une méthode très efficace pour assembler des métaux incompatibles, offrant toute une série d'avantages par rapport à d'autres techniques d'assemblage.En choisissant soigneusement le métal d'apport approprié et en utilisant une atmosphère contrôlée, il est possible de réaliser des assemblages solides et durables entre une grande variété de métaux.

Tableau récapitulatif :

Aspect clé	Détails
Aperçu du processus	Fondre le métal d'apport pour assembler les métaux de base sans les faire fondre.
Métaux incompatibles	Assemble facilement des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le nickel.
Métaux d'apport	Argent, cuivre, nickel et alliages choisis pour leur compatibilité et leurs performances.
Atmosphère contrôlée	Empêche l'oxydation, garantissant des liaisons propres et solides.
Applications	Aérospatiale, automobile, électronique et assemblages complexes.
Avantages	Distorsion minimale, joints étanches et résistants à la corrosion.
Points à prendre en considération	La conception correcte des joints et les taux de dilatation thermique sont essentiels.

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