Le brasage est un processus qui nécessite un contrôle précis de la chaleur, de l'atmosphère et des conditions du matériau pour obtenir des joints solides et fiables.La chaleur nécessaire au brasage dépend de la température de liquidus de l'alliage d'apport, qui doit être supérieure d'au moins 25°C (50°F) à cette température pour garantir une fusion et un écoulement corrects.Le processus implique généralement des températures allant de 577°C (1071°F) à 600°C (1112°F), avec des temps d'arrêt variant de 1 à 8 minutes, en fonction de l'application et des matériaux spécifiques.En outre, l'environnement de brasage doit être exempt d'oxydants, avec une teneur en oxygène inférieure à 100 ppm et une humidité inférieure à -40°C, afin d'éviter toute contamination et de garantir une qualité optimale des joints.
Explication des points clés :
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Exigences en matière de température de brasage:
- La température de brasage doit être supérieure d'au moins 25°C (50°F) à la température de liquidus de l'alliage d'apport.Cela permet de s'assurer que l'alliage fond et s'écoule correctement dans le joint.
- Les températures de brasage typiques sont comprises entre 577°C (1071°F) et 600°C (1112°F), en fonction de l'alliage et des matériaux à assembler.
- La température doit être la plus basse possible dans la plage recommandée afin de minimiser les contraintes thermiques sur les matériaux.
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Temps d'attente:
- Le temps de séjour correspond à la durée pendant laquelle les matériaux sont maintenus à la température de brasage.
- Pour des températures ≥577°C (1071°F), un minimum de 5 minutes est requis.
- Pour des températures ≥585°C (1085°F), le temps de séjour ne doit pas dépasser 1 à 8 minutes.
- Un temps d'arrêt adéquat garantit une fusion et une répartition complètes de l'alliage d'apport, ce qui permet d'obtenir des joints solides et uniformes.
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Contrôle de l'atmosphère:
- L'environnement de brasage doit être exempt d'oxydants, d'oxygène et d'humidité afin d'éviter toute contamination et de garantir la solidité des joints.
- La teneur en oxygène doit être inférieure à 100 ppm et l'humidité doit être inférieure à -40°C.
- Une atmosphère de gaz neutre, comme l'azote pur, est souvent utilisée pour maintenir ces conditions.
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Préparation des joints:
- Les surfaces à assembler doivent être propres et exemptes d'huiles, de graisses ou d'autres contaminants afin de garantir une bonne mouillabilité et une bonne adhérence de l'alliage d'apport.
- L'espace entre les métaux doit être contrôlé avec précision.Des espaces trop étroits peuvent restreindre l'écoulement des charges, tandis que des espaces trop larges peuvent conduire à des joints faibles présentant des porosités.
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Sélection de l'alliage d'apport:
- L'alliage d'apport doit avoir une température de fusion sensiblement différente de celle des métaux de base, mais des propriétés mécaniques compatibles.
- L'alliage doit se répandre uniformément dans la cavité du joint pour créer une couche intermédiaire solide.
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Brasage sous vide:
- Dans le brasage sous vide, un vide élevé et une température élevée sont nécessaires pour obtenir des résultats de brasage optimaux.
- Cette méthode est particulièrement utile pour les matériaux sensibles à l'oxydation ou à la contamination.
En contrôlant soigneusement ces paramètres, vous pouvez obtenir des joints brasés de haute qualité, solides, fiables et exempts de défauts.
Tableau récapitulatif :
Paramètre | Détails |
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Température de brasage | 25°C (50°F) au-dessus du liquidus de l'alliage d'apport ; 577°C (1071°F) à 600°C (1112°F) |
Temps de séjour | 1 à 8 minutes, en fonction de la température et des matériaux |
Contrôle de l'atmosphère | Oxygène <100 ppm, humidité < -40°C ; gaz neutre (par exemple, azote) de préférence. |
Préparation des joints | Surfaces propres, contrôle précis de l'espace pour un écoulement optimal du mastic |
Alliage d'apport | Température de fusion compatible, étalement uniforme pour une couche intermédiaire solide |
Brasage sous vide | Vide poussé et température élevée pour les matériaux sensibles à l'oxydation |
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