Le brasage efficace nécessite la bonne quantité de chaleur, qui dépend des matériaux spécifiques et de l'alliage de brasage utilisé.
En général, la température de brasage doit être supérieure d'au moins 25 ºC (50 ºF) à la température de liquidus de l'alliage de brasage.
Cela permet d'assurer une bonne fluidité et une bonne réaction avec le métal de base.
La température est essentielle pour obtenir un joint solide, en particulier dans le cas d'espaces importants ou de matériaux minces.
Le temps passé à la température de brasage varie généralement de 5 à 10 minutes.
Cela permet de s'assurer que toutes les pièces atteignent la température souhaitée de manière uniforme.
Quelle quantité de chaleur faut-il pour braser (5 facteurs clés à prendre en compte) ?
1. Réglage de la température
La température de brasage est réglée en fonction de la température de liquidus de l'alliage de brasage.
Il s'agit de la température à laquelle l'alliage passe de l'état solide à l'état liquide.
Pour faciliter l'écoulement et le mouillage du métal de base, la température est augmentée d'au moins 25 ºC (50 ºF) au-dessus de ce point.
Cela garantit que l'alliage en fusion est réactif et qu'il peut combler efficacement les lacunes.
2. Durée à la température de brasage
La durée à la température de brasage est cruciale pour s'assurer que toutes les sections de la pièce atteignent la température nécessaire de manière uniforme.
Cette période dure généralement entre 5 et 10 minutes, mais elle peut être plus longue pour des charges plus importantes ou plus denses.
Un temps adéquat à la température permet au métal d'apport de fondre et de s'écouler dans le joint, créant ainsi une liaison solide.
3. Processus de refroidissement
Une fois le trempage du brasage terminé, le cycle de refroidissement commence.
Il est recommandé de refroidir la charge à une température inférieure d'au moins 25ºC (50ºF) à la température de solidus.
La température de solidité correspond au moment où l'alliage passe de l'état liquide à l'état solide.
Cette étape permet de s'assurer que l'alliage de brasure en fusion s'est resolidifié et ne sera pas délogé pendant la trempe.
Cela pourrait compromettre l'intégrité du joint.
4. Considérations spécifiques aux matériaux
Différents matériaux nécessitent des conditions de brasage spécifiques.
Par exemple, les alliages de nickel à haute température sont brasés à 1040-1200°C (1900-2200°F) sous vide.
Les composants en aluminium sont chauffés à 575-590°C (1070-1100°F) sous un vide de 10-5 mbar (10-5 Torr).
Les alliages de cuivre sont brasés à des températures d'environ 1100-1120°C (2000-2050°F) sous une pression partielle de gaz inerte pour empêcher l'évaporation.
5. Nettoyage avant brasage et fonctionnement du four
Un bon nettoyage des pièces et un contrôle précis du cycle du four sont essentiels à la réussite du brasage.
Les pièces doivent être exemptes d'oxydes, de contaminants et d'huiles.
Le four doit être utilisé de manière à assurer une montée en puissance lente afin d'éviter les déformations et une répartition inégale de la température.
Cela pourrait entraîner un mauvais écoulement de la brasure et d'autres défauts.
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