Le craquage thermique, en particulier à l'aide d'un four tubulaire, est une méthode largement reconnue dans l'industrie.
7 avantages clés du craquage thermique
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Une technologie mature: Le craquage en four tubulaire est une méthode bien établie, avec une structure de four simple et une grande expertise technologique.
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Faible consommation d'énergie et rendement thermique élevé: Les fours tubulaires sont conçus pour maximiser le transfert de chaleur et minimiser les pertes d'énergie, ce qui rend le processus de craquage efficace.
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Facilité d'utilisation et de contrôle: Ces fours permettent un contrôle facile de la température, une commande à distance, des réglages précis et un chauffage rapide, ce qui les rend pratiques à utiliser.
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Production continue: Les fours tubulaires permettent une production continue, garantissant un approvisionnement régulier en gaz craqué.
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Récupération du gaz craqué et des gaz de combustion: La plupart des gaz de craquage et des gaz de combustion générés au cours du processus peuvent être récupérés et utilisés, ce qui permet de minimiser les déchets et de maximiser l'efficacité des ressources.
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Élargissement du champ d'application des matières premières: Au fur et à mesure que la technologie du craquage progresse, la gamme des matières premières applicables s'élargit progressivement, ce qui permet une plus grande souplesse dans le choix des matières premières.
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Évolutivité: Les fours tubulaires peuvent être combinés pour créer des installations de production à grande échelle, ce qui permet d'augmenter la capacité et l'efficacité.
2 Principaux inconvénients du craquage thermique
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Applicabilité limitée aux matières premières lourdes: Le craquage en four tubulaire peut avoir des limites lorsqu'il s'agit de traiter des matières premières lourdes. Les matières premières lourdes sont sujettes à la cokéfaction, ce qui nécessite de raccourcir le cycle d'opération, de réduire la profondeur de craquage et souvent de produire du coke léger. Il peut en résulter un taux d'utilisation plus faible des matières premières, une plus grande quantité de produits de faible valeur et une augmentation des coûts de maintenance et d'infrastructure.
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Exigences élevées en matière de résistance thermique: Les fours tubulaires doivent résister à des températures élevées, à des temps de séjour courts et à de faibles pressions partielles d'hydrocarbures. Cela nécessite l'utilisation de tuyaux en alliage haute température résistants aux hydrocarbures et d'une technologie de tuyaux moulés, ce qui peut augmenter le coût global et la complexité du système.
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