Les inconvénients d'un four à arc électrique (FÉA) sont les suivants :
1. Répartition inégale de la chaleur : L'arc électrique dans le four électrique à arc peut entraîner une répartition inégale de la chaleur dans le four, ce qui peut affecter la qualité de l'acier produit.
2. Dégagement de gaz : L'arc électrique dans le four électrique à arc peut réagir avec les gaz et les vapeurs du four, ce qui entraîne le dégagement de grandes quantités d'hydrogène et d'azote. Cela peut avoir un impact sur la composition de l'acier et nécessiter des processus d'affinage supplémentaires pour obtenir les propriétés souhaitées.
3. Taux élevé d'impuretés et d'inclusions : Lorsque l'on utilise de la ferraille d'acier, de la fonte brute ou du fer spongieux dans le four électrique à arc, ces matériaux contiennent souvent des niveaux élevés d'impuretés et d'oxydes. De l'oxygène est ensuite injecté dans le four pour faire fondre la chaleur, ce qui entraîne une charge d'impuretés et d'inclusions dans l'acier fondu. Cela nécessite des efforts supplémentaires dans le processus d'affinage pour produire un acier propre.
Outre ces inconvénients, il est important de noter que les avantages des fours électriques à arc l'emportent sur les inconvénients dans de nombreux cas. Les fours électriques à arc sont plus efficaces que les hauts fourneaux, car ils ne nécessitent pas de grandes quantités de combustible pour la combustion ou l'ajout continu de coke. Les fours électriques à arc peuvent utiliser 100 % de ferraille, ce qui réduit le processus énergivore de fabrication de l'acier à partir de minerais. Ils sont également moins encombrants et peuvent être réduits pour produire des mini-aciéries. Les aciéries électriques produisent plus d'acier et émettent moins de gaz à effet de serre que les procédés de production traditionnels. Dans l'ensemble, les FEA contribuent à une industrie sidérurgique plus verte et plus efficace sur le plan énergétique.
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