Les problèmes rencontrés dans les fours rotatifs peuvent être classés dans les grandes catégories suivantes : problèmes liés à l'installation, à l'entretien, aux défaillances des matériaux réfractaires, aux problèmes liés aux brûleurs et aux défis opérationnels.
Problèmes d'installation :
- Dommages causés aux roues et aux pneus par un mauvais alignement : Un four rotatif mal installé peut souffrir d'un défaut d'alignement, entraînant une usure excessive et des dommages aux roues ou aux pneus. Un bon alignement est essentiel pour assurer une rotation régulière du four et éviter l'usure prématurée des composants critiques.
- Dommages à l'enveloppe du tambour : Une mauvaise manipulation lors de l'installation peut endommager l'enveloppe du tambour, affectant son intégrité structurelle et son efficacité opérationnelle.
- Retouches et annulation des garanties : Le non-respect des points d'arrêt et des inspections critiques lors de l'installation peut entraîner la nécessité d'une reprise et l'annulation des garanties, ce qui se traduit par des coûts supplémentaires et des temps d'arrêt.
Défis en matière de maintenance :
- Entretien de routine : Des tâches d'entretien régulières telles que la lubrification des roulements, la vidange de l'huile de la boîte d'engrenage et la vérification du jeu sont essentielles pour assurer le bon fonctionnement du four. Négliger ces tâches peut entraîner des défaillances mécaniques.
- Entretien approfondi : Des tâches telles que le meulage des pneus et des roues, le remplacement des engrenages et le changement des pièces endommagées requièrent un personnel qualifié. Une maintenance inadéquate dans ces domaines peut entraîner des problèmes opérationnels importants.
Défaillance du réfractaire :
- Cyclage : Le chauffage et le refroidissement répétés du four (cycle) peuvent soumettre le réfractaire à des contraintes, ce qui entraîne des fissures et, en fin de compte, une défaillance. Cela est particulièrement problématique si le four est fréquemment allumé et éteint.
- Incompatibilité chimique : Certains produits chimiques, comme les chlorures, peuvent attaquer agressivement le revêtement réfractaire, provoquant une usure excessive. Ce phénomène peut être exacerbé par l'utilisation du four pour des matériaux ou des procédés pour lesquels le réfractaire n'a pas été conçu.
Problèmes liés au brûleur :
- Usure des composants : Les pièces du système de brûleur, telles que la buse, le cône et les capteurs, peuvent s'user et nécessiter un remplacement. Un système de brûleur obsolète peut également manquer d'efficacité et nécessiter une mise à niveau.
Défis opérationnels :
- Production de poussière : Les fours rotatifs peuvent générer beaucoup de poussière, ce qui peut affecter l'environnement et nécessiter des mesures supplémentaires de confinement et de nettoyage.
- Faible rendement thermique : Il peut être difficile d'obtenir un rendement thermique optimal, ce qui a un impact sur la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
- Qualité inégale des produits : Malgré le long temps de séjour, l'obtention d'une qualité de produit uniforme reste un défi en raison des variations du flux de matières et de la distribution de l'énergie dans le four.
Pour résoudre ces problèmes, il faut accorder une attention particulière aux procédures d'installation, procéder à un entretien régulier et approfondi, sélectionner et contrôler soigneusement les matériaux réfractaires, remplacer en temps voulu les composants du brûleur et s'efforcer en permanence d'optimiser les paramètres d'exploitation.
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