Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un processus crucial dans diverses industries. Il existe deux types principaux : occlusif et fonctionnel.
Quels sont les deux types de PVD ? (Expliqués en 4 points clés)
1. PVD occlusif
Le dépôt en phase vapeur occlusif consiste à créer une couche très fine de matériau par le biais du processus de dépôt physique en phase vapeur.
Cette technique est vaste et englobe plusieurs méthodes spécifiques.
L'objectif principal du dépôt en phase vapeur occlusif est de créer une barrière ou un joint à la surface d'un matériau.
Ce type de revêtement PVD est couramment utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion, à l'usure ou aux produits chimiques.
2. PVD fonctionnel
Le dépôt en phase vapeur (PVD) fonctionnel consiste également à créer une fine couche de matériau par dépôt physique en phase vapeur.
Toutefois, l'objectif du dépôt en phase vapeur fonctionnel est d'améliorer la fonctionnalité ou les performances du matériau.
Il peut s'agir d'améliorer sa dureté, son pouvoir lubrifiant ou ses propriétés optiques.
Les revêtements PVD fonctionnels sont couramment utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
3. PVD et CVD
Il est important de noter que le dépôt en phase vapeur (PVD) et le dépôt en phase vapeur (CVD) sont deux méthodes différentes d'application de revêtements sur la surface d'un matériau.
Le dépôt en phase vapeur est basé sur le dépôt physique en phase vapeur, tandis que le dépôt chimique en phase vapeur est basé sur le dépôt chimique en phase vapeur.
Les matériaux qu'ils peuvent déposer, les conditions dans lesquelles ils sont appliqués et les propriétés des revêtements qu'ils produisent peuvent différer.
4. Applications et avantages
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