Un four à plasma est un appareil spécialisé utilisé principalement en électrométallurgie pour faire fondre des substances, en particulier des métaux et des céramiques.
Il utilise le plasma généré par un appareil de chauffage à arc électrique appelé plasmatron.
Le plasma, un gaz ionisé à haute température, permet un contrôle précis de la température et un fonctionnement dans différentes atmosphères.
Cela permet d'améliorer la pureté et la qualité du produit final.
8 Caractéristiques et applications principales
1. Contrôle et stabilité de la température
Les fours à plasma offrent une grande stabilité dans le processus de fusion.
Ils permettent un ajustement continu de la température en modifiant les conditions électriques du plasmatron.
Cette caractéristique est essentielle pour maintenir des processus métallurgiques précis et garantir la qualité du produit final.
2. Contrôle de l'atmosphère
Ces fours peuvent fonctionner dans pratiquement n'importe quelle atmosphère.
Cela permet de contrôler les réactions chimiques pendant la fusion.
Cela permet également d'éviter l'oxydation ou d'autres réactions indésirables dans les matériaux sensibles.
3. Efficacité élevée des ajouts d'alliage
Les fours à plasma sont connus pour leur haut degré d'adoption des ajouts d'alliage.
Cela signifie qu'ils peuvent incorporer efficacement des éléments dans la matière fondue pour obtenir des compositions d'alliage spécifiques.
4. Réduction des impuretés
L'utilisation du plasma permet de réduire la teneur en impuretés.
Ceci est particulièrement important pour la fusion d'aciers et d'alliages à faible teneur en carbone.
Elle permet d'obtenir des métaux et des alliages d'une plus grande pureté.
5. Applications spécialisées
Les fours à plasma peuvent être utilisés pour la fusion d'aciers nitrurés à l'aide d'azote gazeux.
Ils conviennent également à la fusion de céramiques, offrant une grande pureté du produit et la possibilité de couler des céramiques.
6. Variations de conception
Les fours à plasma se présentent sous différentes formes, notamment des configurations horizontales, à chambres multiples et verticales.
Ces modèles diffèrent des fours à vide classiques principalement par l'isolation électrique de la charge, le passage du courant de plasma, le générateur à haute tension pour la création du plasma et le système de dosage et de distribution du gaz.
7. Processus de refonte en continu
Dans une installation typique avec cristalliseur, le four peut refondre les matériaux en continu.
Il coordonne le mouvement de l'ébauche et l'extraction du lingot solide, garantissant ainsi un processus uniforme et efficace.
8. Fonctionnement dans une large gamme de pressions
Certains fours à plasma sont conçus pour fondre dans une coquille, ce qui leur permet de fonctionner dans une large gamme de pressions.
Cette capacité est particulièrement utile pour la fabrication de pièces moulées en acier, d'alliages à haute température et de métaux réfractaires.
Elle permet également de maintenir le bain de métal liquide pendant de longues périodes afin d'effectuer des opérations supplémentaires telles que l'alliage et l'échantillonnage.
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