Four de presse à chaud sous vide
Four de frittage par plasma à étincelles Four SPS
Numéro d'article : KTSP
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Courant de sortie
- 0-30000 A
- Température nominale
- 2300 ℃
- Pression nominale
- 100-500 KN
- Taille de l'échantillon
- Ø30-Ø200 mm
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Introduction
Le frittage par plasma à étincelles (SPS) est une méthode rapide de préparation de matériaux qui utilise un courant pulsé pour fritter directement les matériaux dans un moule. Il combine l'activation par plasma, le pressage à chaud et le chauffage par résistance, offrant plusieurs avantages par rapport aux méthodes de frittage traditionnelles. Le SPS permet un chauffage uniforme, des vitesses de chauffage élevées, de basses températures de frittage, de courts temps de frittage et une efficacité de production élevée. Il purifie également les surfaces, inhibe la croissance des grains et facilite la production de structures uniformes et contrôlables. Comparé au frittage conventionnel, le SPS est respectueux de l'environnement, rentable et nécessite un temps de fonctionnement minimal.
Application
Le four de frittage par plasma à étincelles (SPS) est un outil polyvalent et avancé utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles. Cette technologie est particulièrement connue pour sa capacité à fritter les matériaux à grande vitesse et avec une excellente compacité, ce qui la rend idéale pour une gamme de matériaux et de processus spécialisés. Voici les principaux domaines d'application du four SPS :
- Frittage de matériaux nanophasés : Utilisé pour la consolidation de matériaux à l'échelle nanométrique, améliorant leurs propriétés mécaniques et physiques.
- Matériaux à gradient de fonction (FGM) : Permet la création de matériaux aux propriétés variant spatialement, essentiels pour les applications d'ingénierie avancées.
- Matériaux thermoélectriques nanométriques : Essentiel pour la production de matériaux utilisés dans les dispositifs de conversion d'énergie.
- Aimants permanents aux terres rares : Crucial pour la fabrication d'aimants haute performance utilisés dans diverses applications électroniques et automobiles.
- Matériaux cibles : Utilisés dans la production de matériaux pour le dépôt de couches minces dans l'électronique et l'optique.
- Matériaux hors équilibre : Convient à la synthèse de matériaux qui ne suivent pas les diagrammes de phases d'équilibre traditionnels.
- Implants médicaux : Aide au développement de matériaux biocompatibles aux propriétés mécaniques précises pour les dispositifs médicaux.
- Assemblage et formage : Au-delà du frittage, le SPS peut être utilisé pour assembler des matériaux dissemblables et former des formes complexes.
- Modification de surface : Efficace pour modifier les propriétés de surface des matériaux afin d'améliorer la durabilité ou la fonctionnalité.
- Recherche sur les matériaux électrolytes solides et thermoélectriques : Idéal pour l'étude et la production de matériaux utilisés dans les batteries à état solide et les systèmes de gestion thermique.
Caractéristiques
Le four de frittage par plasma à étincelles (SPS) est une solution de pointe pour le frittage rapide et efficace d'une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les céramiques et les composites. Ce four avancé utilise une méthode unique de frittage par pression qui emploie des courants de courant continu pulsés marche-arrêt pour générer du plasma de décharge, une pression d'impact de décharge, de la chaleur Joule et une diffusion du champ électrique, améliorant considérablement le processus de frittage. Voici les principales caractéristiques du four SPS, soulignant comment elles profitent au client :
- Contrôle de programme automatisé : Le four SPS dispose d'un système de contrôle avancé qui automatise les processus critiques tels que la température de frittage, la pression et le contrôle du courant. Cette automatisation garantit non seulement des conditions de frittage cohérentes et précises, mais réduit également le besoin d'intervention manuelle, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs humaines.
- Mesures de sécurité améliorées : Équipé d'une fonction d'arrêt de sécurité, le four SPS s'arrête automatiquement lorsqu'il détecte une température d'eau anormale, des dommages au moule ou d'autres urgences. Cette caractéristique de sécurité proactive protège à la fois l'équipement et l'opérateur, garantissant un environnement de travail sécurisé.
- Système d'acquisition et d'analyse de données : Le four comprend un système d'acquisition de données sophistiqué qui enregistre et analyse les paramètres critiques du processus tels que la tension de frittage, le courant, la température de contrôle, la pression appliquée, le déplacement et le degré de vide. Cette capacité permet un suivi détaillé du processus de production et aide à optimiser les conditions de frittage pour une meilleure qualité du produit.
- Interface conviviale : Avec un grand écran tactile LCD, le four SPS fournit des diagnostics en temps réel et des mises à jour d'état, y compris les données de déplacement, l'état de verrouillage, les affichages d'alarme et les réglages de pression de pressurisation. Cette interface intuitive simplifie l'utilisation et la maintenance, permettant aux opérateurs de gérer plus facilement le processus de frittage efficacement.
- Moule en graphite haute pression : L'utilisation d'un moule en graphite robuste dans le four SPS permet un frittage haute pression, améliorant la densité et la qualité des produits frittés. Le moule est conçu avec un trou traversant pour l'insertion du thermocouple, permettant une surveillance précise de la température pendant le processus de frittage.
Détail & Pièces
1. Unité de chargement 2. Châssis de chargement 3. Chambre à vide 4. Fenêtre d'observation 5. Canal de gaz inerte 6. Pompe à vide 7. Interrupteur d'impulsion 8. Thermomètre 9. Système de contrôle 10. Vérin hydraulique 11. Système hydraulique
Flux de processus du frittage par plasma à étincelles (1. Sélectionner le moule approprié 2. Calculer la masse de poudre requise 3. Remplir le moule 4. Appliquer la pression 5. Placer dans le frittage par plasma 6. Moulage sous pression statique 7. L'ordinateur ajuste les paramètres de frittage, frittage rapide par plasma 8. Produit fini de l'échantillon 9. Tests de performance et recherche)
Principe
Le frittage par plasma à étincelles (SPS) est une méthode rapide de préparation de matériaux qui combine l'activation par plasma, le pressage à chaud et le chauffage par résistance. Il implique de faire passer un courant pulsé directement à travers le moule et les particules de poudre ou les échantillons massifs pour induire le frittage.
Le SPS utilise la chaleur Joule générée par le flux de courant pour chauffer l'échantillon. Le courant passant à travers la poudre crée une décharge d'étincelles entre les particules adjacentes, ionisant les molécules de gaz et générant des positrons et des électrons. Le plasma résultant purifie et active les surfaces des particules, favorisant la migration des matériaux et réduisant la température et le temps de frittage.
La tension de courant pulsé appliquée fournit une densité d'énergie élevée, permettant un frittage rapide et une dispersion du point de décharge. Ce mode de chauffage unique facilite un refroidissement rapide au sein de la structure cristalline, permettant la préparation de matériaux amorphes et nanométriques de haute qualité.
Avantages
- Frittage rapide : Les fours SPS offrent des vitesses de chauffage exceptionnellement rapides, réduisant considérablement le temps de frittage par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Structure compacte : La conception compacte des fours SPS minimise les besoins en espace au sol, permettant un déploiement efficace.
- Chauffage uniforme : Les fours SPS fournissent un chauffage uniforme dans tout l'échantillon, garantissant des résultats de frittage cohérents.
- Vitesse de chauffage élevée : La vitesse de chauffage élevée des fours SPS permet des augmentations rapides de température, permettant des temps de traitement plus courts.
- Basse température de frittage : Les fours SPS fonctionnent à des températures de frittage plus basses que les méthodes traditionnelles, préservant l'intégrité du matériau.
- Purification de surface : La décharge de plasma dans les fours SPS purifie la surface des particules, éliminant les impuretés et améliorant la liaison.
- Inhibition de la croissance des grains : Les fours SPS minimisent la croissance des grains, résultant en une structure de produit uniforme et contrôlable.
- Compatibilité matérielle polyvalente : Les fours SPS peuvent fritter une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les alliages, les céramiques et les composites.
- Durabilité environnementale : La technologie SPS est respectueuse de l'environnement, réduisant la consommation d'énergie et la production de déchets.
- Rentabilité : Les fours SPS offrent une solution rentable pour le frittage à haute vitesse, réduisant le temps et les dépenses de production.
- Brasage par diffusion à l'état solide : Les fours SPS permettent le brasage par diffusion à l'état solide entre les matériaux, offrant une résistance et une étanchéité élevées du produit.
- Synthèse de matériaux avancés : Les fours SPS facilitent la synthèse de matériaux avancés, tels que les nanomatériaux, les matériaux à gradient de fonction et les aimants aux terres rares.
Paramètres techniques
Le four de frittage par plasma à étincelles (SPS) jusqu'à 20 tonnes de pression et 1600 °C est un système de frittage par plasma à étincelles conçu pour une large gamme de recherches sur les matériaux jusqu'à 1600 °C. Il peut être utilisé pour le frittage, le frittage-assemblage, le traitement de surface et la synthèse. Le matériau de l'échantillon peut être des métaux, des céramiques, des matériaux nanostructurés et des matériaux amorphes. Ce système est parfaitement adapté à la recherche sur les électrolytes solides et les matériaux thermoélectriques.
| Configuration |
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| Contrôleur de température |
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| Presse hydraulique |
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| Chambre à vide |
|
| Dimension |
|
Spécifications techniques
| Modèle | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Puissance nominale | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Courant de sortie | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tension d'entrée | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Température nominale | 2300℃ | |||
| Pression nominale | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Taille de l'échantillon | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Course du piston | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Vide ultime | 1Pa | |||
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
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