La meilleure brasure pour l'aluminium est un alliage de brasage basé sur le système Al-Si avec une teneur en silicium généralement comprise entre 7 et 12 %. Ces alliages sont excellents en termes de brasabilité, de résistance et de constance de la couleur du matériau de base. La composition la plus courante est le système Al-Si avec une teneur en silicium de 11,7 %, qui est un système eutectique avec une température eutectique de 577°C. Cette composition est largement utilisée dans la production et convient au brasage d'une variété d'alliages d'aluminium avec des points de fusion relativement élevés.
Outre le silicium, d'autres éléments comme le magnésium peuvent être ajoutés à l'alliage de brasage pour créer de nouvelles formulations. Le magnésium contribue à réduire la reformation de la couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium, ce qui permet un meilleur mouillage du métal à braser et améliore l'écoulement du matériau de brasage.
Lors du brasage de l'aluminium, il est important de maintenir un niveau de vide de 10-5 mbar (10-5 Torr) ou mieux. Les pièces sont chauffées à des températures allant de 575 à 590°C (1070-1100°F), en fonction de l'alliage à braser. L'uniformité de la température est essentielle, avec une tolérance de ±5,5°C (±10°F) ou mieux. Des cycles de brasage plus longs peuvent être nécessaires pour des pièces plus grandes ou des charges plus denses.
Dans l'ensemble, l'alliage de brasage Al-Si est le choix préféré pour le brasage de l'aluminium en raison de sa brasabilité, de sa solidité, de la constance de sa couleur et de sa résistance à la corrosion. Il permet d'assembler des composants en aluminium avec un alliage de brasage dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau de base, ce qui permet de créer des joints brasés solides et durables.
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