La différence entre le NEP (pressage isostatique à froid) en sacs humides et en sacs secs réside dans la méthode de confinement et de compression de la poudre.
Dans le procédé du sac humide, la poudre est introduite dans un moule de formage et scellée hermétiquement à l'extérieur de l'enceinte à haute pression. Le moule, ainsi que la poudre, sont ensuite immergés dans un liquide à haute pression dans une cuve sous pression. Une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre et lui donner la forme souhaitée. Une fois la compression terminée, le sac entier est retiré de la chambre à pression et la pièce est obtenue en découpant le sac. Cette méthode convient à divers types de production de petite qualité pour des produits de forme compliquée ou à grande échelle, ainsi qu'à la recherche sur la production d'essai.
En revanche, dans le procédé de la poche sèche, une membrane souple est intégrée à l'enceinte sous pression et est utilisée pendant tous les cycles de pressage. La poudre est contenue dans le sac du moule souple, qui est placé à l'intérieur de l'enceinte sous pression. Le moule flexible n'est pas directement en contact avec le liquide de pression, car la membrane isole le liquide de pression du moule. Ce procédé est plus propre car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide. En outre, le nettoyage de la cuve est moins important. Le procédé à sacs secs convient à la production automatisée de masse de produits en poudre et se caractérise par des cycles rapides.
Les procédés CIP à sac humide et à sac sec sont tous deux utilisés pour le pressage isostatique à froid, qui est une technologie de fabrication à l'état solide permettant de consolider les poudres métalliques et céramiques. Le procédé de NEP en sac humide est plus manuel et convient à la recherche expérimentale et à la production de petits lots, tandis que le procédé de NEP en sac sec est plus automatisé et permet de produire des volumes importants de formes relativement simples.
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