Le processus de pressage des céramiques implique le compactage de matériaux granulaires ou poudreux sous haute pression pour former un corps solide de forme définie. Ce processus peut être réalisé par des méthodes de pressage isostatique ou axial, généralement à l'aide d'une presse hydraulique. Après le pressage, le "corps vert" qui en résulte subit diverses étapes de post-traitement, notamment le frittage, pour atteindre son état final.
Pressage isostatique et axial :
Le pressage isostatique consiste à appliquer une pression égale dans toutes les directions, ce qui garantit un compactage uniforme et l'intégrité de la forme. Cette méthode est particulièrement utile pour les formes complexes qui pourraient se déformer sous une pression uniaxiale. Le pressage axial, quant à lui, consiste à appliquer une pression dans une seule direction. Il est généralement utilisé pour les formes plus simples et la production de masse.Étapes de post-traitement :
Après avoir été pressé, le corps vert doit subir d'autres traitements. La principale étape de post-traitement est le frittage, au cours duquel le corps est chauffé dans un four à des températures élevées. Ce processus augmente la densité et la résistance de la céramique en réduisant sa porosité et son volume. Le frittage est crucial car il consolide la structure de la poudre, provoquant le retrait du matériau et améliorant les propriétés mécaniques de la céramique.
Processus de frittage :
Le frittage comprend plusieurs étapes : composition de la poudre, compactage et mise en forme. L'étape de la composition détermine les propriétés de la céramique en mélangeant divers additifs à la poudre de céramique pour former une boue, qui est ensuite séchée. Le compactage implique une densification mécanique, qui peut se faire par pressage à froid ou à chaud, ce qui permet d'obtenir la pièce verte. La mise en forme des poudres céramiques fait appel à des techniques telles que le pressage uniaxial (sous pression), le pressage isostatique, le moulage par injection, l'extrusion, la coulée en barbotine, la coulée en gel et la coulée en bande. Chaque méthode a ses propres applications en fonction de la complexité et du volume de production requis.
Transformation finale :
