Le pressage isostatique est un processus au cours duquel les produits sont placés dans un conteneur fermé rempli d'un liquide.
Une pression égale est appliquée sur toutes les surfaces afin d'augmenter leur densité sous haute pression.
Cela permet d'obtenir les formes souhaitées.
Cette technique est largement utilisée dans la formation de matériaux tels que les réfractaires à haute température, les céramiques, le carbure cémenté, les aimants permanents au lanthane, les matériaux en carbone et les poudres de métaux rares.
Quel est le processus de pressage isostatique ? 5 étapes clés expliquées
1. Configuration et processus
Lors du pressage isostatique, le matériau à former (généralement sous forme de poudre) est placé à l'intérieur d'un conteneur souple.
Ce récipient fait office de moule.
Le récipient est ensuite immergé dans un milieu liquide à l'intérieur d'un système fermé.
Le liquide est généralement un fluide dense tel que l'eau ou l'huile, choisi pour sa capacité à transmettre la pression de manière uniforme.
2. Application de la pression
Une fois le conteneur scellé, une pression élevée est appliquée uniformément sur toute la surface du conteneur.
Cette pression est transmise à la poudre par le liquide et la compacte dans la forme souhaitée.
L'uniformité de la pression garantit que la densité du matériau est constante, quelle que soit la complexité de la forme.
3. Avantages et applications
Le pressage isostatique présente plusieurs avantages par rapport à d'autres techniques de formage.
Il permet de produire des formes complexes avec une grande précision et un besoin minimal d'usinage après traitement.
Cela est particulièrement utile dans les industries où la précision et l'intégrité des matériaux sont cruciales, comme dans la production de céramiques et de matériaux réfractaires.
Le procédé est également efficace pour consolider les poudres et corriger les défauts dans les pièces moulées.
4. Développement commercial
Depuis sa mise au point au milieu des années 1950, le pressage isostatique est passé du statut d'outil de recherche à celui de méthode de production commercialement viable.
Sa capacité à former des produits avec des tolérances précises a été un facteur important de son adoption dans diverses industries, notamment les céramiques, les métaux, les composites, les plastiques et les matériaux à base de carbone.
5. Autres procédés
Contrairement aux autres techniques de pressage qui exercent des forces le long d'un axe, le pressage isostatique applique une pression dans toutes les directions.
C'est cette pression tous azimuts qui le distingue et le rend adapté aux matériaux qui nécessitent une densité uniforme et des concentrations de contraintes minimales.
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