Les matériaux couramment utilisés pour le revêtement des carbures comprennent le nitrure de titane (TiN), le nitrure de carbone de titane (TiCN), le nitrure de chrome (CrN) et le carbone de type diamant (DLC). Ces revêtements sont choisis pour leur capacité à améliorer les propriétés tribologiques et de résistance à la corrosion des surfaces en carbure, ce qui les rend appropriés pour des applications dans la production d'outils et de machines où la friction de glissement est prédominante.
Nitrure de titane (TiN): Ce revêtement est largement utilisé en raison de sa grande dureté et de son aspect doré. Il offre une excellente résistance à l'usure et est souvent utilisé dans les outils de coupe et les processus de formage des métaux.
Nitrure de carbone de titane (TiCN): Ce matériau est un composé de titane, de carbone et d'azote. Il offre une meilleure résistance à l'usure et une meilleure ténacité que le TiN, ce qui le rend adapté aux applications d'usinage impliquant des vitesses de coupe élevées et des matériaux durs.
Nitrure de chrome (CrN): Connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température, le CrN est souvent utilisé dans des applications où une résistance élevée à l'usure est requise dans des environnements corrosifs.
Carbone de type diamant (DLC): Les revêtements DLC sont appréciés pour leur grande dureté, leur faible coefficient de frottement et leur excellente résistance à l'usure. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile et des machines pour réduire la consommation d'énergie dans les groupes motopropulseurs, les roulements et d'autres composants. Les revêtements DLC peuvent être appliqués à des températures relativement basses, ce qui permet de préserver l'intégrité du substrat.
Le processus de revêtement implique généralement une préparation minutieuse de la surface de carbure, qui comprend un nettoyage et un traitement chimique en deux étapes pour rendre la surface rugueuse et éliminer les impuretés telles que le cobalt, qui peuvent inhiber la croissance des revêtements de diamant. Des techniques telles que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma (PACVD) sont couramment utilisées pour déposer ces revêtements. Ces méthodes permettent la formation de films denses et fins qui adhèrent bien au substrat, améliorant ainsi les performances globales et la durabilité des composants revêtus.
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