Les types de fours couramment utilisés pour la fusion de l'aluminium comprennent les fours verticaux de fusion de l'aluminium, les fours de fusion de l'aluminium à moyenne fréquence, les fours à réverbère, les fours à résistance et les fours à induction. Chaque type a ses applications et ses avantages spécifiques en fonction de l'échelle de fonctionnement, de l'efficacité énergétique et des exigences spécifiques de l'industrie.
Four vertical de fusion de l'aluminium :
Ce type de four est particulièrement populaire dans les petites et moyennes entreprises et dans l'industrie du moulage sous pression. Il est doté d'un conduit vertical de grande section à l'arrière et d'un brûleur à grande vitesse installé au fond du conduit. Les lingots d'aluminium et la charge sont ajoutés par le haut de la cheminée et sont rapidement fondus à la base par l'impact de la flamme. Les gaz de combustion échangent de la chaleur avec la charge froide pendant la décharge, ce qui permet d'obtenir un rendement thermique élevé, souvent supérieur à 50 %.Four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence :
Ce four est idéal pour récupérer l'aluminium afin d'en extraire des éléments d'aluminium pur ou de fabriquer des alliages d'aluminium coulé. Il est réputé pour sa faible consommation d'énergie par rapport aux fours traditionnels et peut être personnalisé en fonction des besoins spécifiques de l'industrie.
Fours à réverbère :
Ces fours chauffent l'aluminium à des températures de fusion à l'aide de brûleurs muraux à alimentation directe. Le transfert de chaleur s'effectue principalement par rayonnement des murs en briques réfractaires vers l'aluminium, avec un chauffage convectif supplémentaire provenant du brûleur. Ils sont disponibles dans des capacités allant jusqu'à 150 tonnes et ont des rendements de fusion allant de 15 % à 39 %. Avec la récupération, les rendements peuvent être améliorés jusqu'à 10-15%, bien que cela augmente les coûts de maintenance.
Fours à résistance et à induction :
