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Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée

céramique fine

Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée

Numéro d'article : KM-C06

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Matériau
Oxyde d'aluminium
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Application

Les tubes de four en alumine haute température sont très durables et idéaux pour l'industrie du chauffage. Contrairement aux radiateurs électriques, les radiateurs en céramique d'alumine peuvent atteindre et maintenir efficacement la température souhaitée, garantissant un fonctionnement plus sûr. De plus, son excellente résistance aux hautes températures en fait une partie importante des appareils de mesure et de contrôle de la température. Les tubes en alumine de haute pureté ont une excellente résistance thermique, ce qui leur permet de supporter des températures extrêmement élevées dans des conditions réductrices, inertes ou sous vide poussé. Ces tubes conservent une excellente résistance chimique et présentent une résistance significative à l'abrasion, même à des températures élevées. En fait, 99,6 % des tubes en alumine peuvent supporter des températures allant jusqu'à 1800 °C.

  • Tubes de four en céramique : Ces tubes sont utilisés dans les fours en céramique comme tubes ouverts à un seul trou. Ils peuvent résister à des températures élevées et offrent une excellente stabilité thermique, ce qui les rend adaptés à une variété de processus de traitement thermique.
  • Tubes céramiques carrés pour électrodes à couronne : Les tubes carrés en alumine peuvent être utilisés comme électrodes à couronne dans des applications telles que le traitement à couronne. Ils possèdent d'excellentes propriétés d'isolation électrique et de résistance à la corrosion.

Détails et pièces

Détail du tube de four en alumine haute température 1Détail du tube de four en alumine haute température 2Détail du tube de four en alumine haute température 3Détail du tube de four en alumine haute température 4

Spécifications techniques

4 mm extérieur 2 mm intérieur (1 mètre) 12 mm extérieur 8 mm intérieur (1 mètre) 25 mm extérieur 19 mm intérieur (1 mètre) 45 mm extérieur 36 mm intérieur (1 mètre) 70 mm extérieur 60 mm intérieur (1 mètre)
5 mm extérieur 3 mm intérieur (1 mètre) 16 mm extérieur 11 mm intérieur (1 mètre) 30 mm extérieur 24 mm intérieur (1 mètre) 50 mm extérieur 40 mm intérieur (1 mètre) 80 mm extérieur 70 mm intérieur (1 mètre)
6 mm extérieur 4 mm intérieur (1 mètre) 18 mm extérieur 13 mm intérieur (1 mètre) 32 mm extérieur 26 mm intérieur (1 mètre) 55 mm extérieur 45 mm intérieur (1 mètre) 90 mm extérieur 80 mm intérieur (1 mètre)
8 mm extérieur 5 mm intérieur (1 mètre) 20 mm extérieur 15 mm intérieur (1 mètre) 35 mm extérieur 28 mm intérieur (1 mètre) 60 mm extérieur 50 mm intérieur (1 mètre) 90 mm extérieur 100 mm intérieur (1 mètre)
10 mm extérieur 6 mm intérieur (1 mètre) 22 mm extérieur 16 mm intérieur (1 mètre) 40 mm extérieur 32 mm intérieur (1 mètre) 65 mm extérieur 55 mm intérieur (1 mètre)

Les produits que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Haute résistance mécanique et dureté : Le tube de protection en alumine possède une haute résistance mécanique et une dureté élevée, ce qui peut résister à la rupture et à l'usure même dans des conditions de travail difficiles.
  • Très haute résistance à l'usure : Ils peuvent résister à des environnements agressifs tels que les mélanges d'acides, le brome et les halogènes.
  • Bonne isolation électrique : ce qui le rend idéal pour les composants électriques et les applications où l'isolation électrique est essentielle.
  • Faible constante diélectrique et faible perte diélectrique : Ils ont une perte d'énergie minimale dans les applications à haute fréquence et présentent d'excellentes propriétés électriques.
  • Excellente résistance à la corrosion : garantit une longue durée de vie et une fiabilité dans les environnements corrosifs. Ils sont chimiquement résistants et stables même à haute température.
  • Bonne résistance aux hautes températures : Ces tubes peuvent supporter des températures élevées sans déformation ni dégradation, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans la fabrication de fours, les échangeurs de chaleur, les tubes laser et d'autres applications industrielles à haute température.

En bref, le tube de protection en alumine présente les caractéristiques de résistance aux hautes températures, de résistance à la corrosion chimique, de résistance à l'usure et d'isolation électrique. Ses performances supérieures en font un choix fiable pour les environnements difficiles où la durabilité et les performances sont essentielles.

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

Qu'est-ce Qu'une Céramique Avancée ?

Les céramiques avancées sont des matériaux céramiques spécialisés dotés de propriétés améliorées telles qu'une grande solidité, une résistance aux températures élevées et une excellente conductivité électrique. Elles sont utilisées dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques uniques.

Que Sont Les Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont des matériaux céramiques avancés conçus pour présenter des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et chimiques spécifiques. Elles sont utilisées dans des applications nécessitant des performances élevées dans des conditions extrêmes.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Avancées ?

Les principaux types de céramiques avancées sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄), le nitrure d'aluminium (AlN) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Techniques ?

Les principaux types de céramiques techniques sont l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂), le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le nitrure de bore (BN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quels Sont Les Principaux Types De Céramiques Fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Quelle Est L'application Pour Le Four Tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Avancées ?

Les céramiques avancées sont utilisées dans divers domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils médicaux et les machines industrielles. Elles sont appréciées pour leurs performances élevées dans des environnements extrêmes, notamment les températures élevées et les conditions corrosives.

Quelles Sont Les Applications Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont utilisées dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la métallurgie. Les applications comprennent des pièces résistantes à l'usure, des composants à haute température, des isolants électriques et des dissipateurs de chaleur.

Quel Est Le Principe Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Combien De Différents Types De Four Tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Comment Les Céramiques Techniques Sont-elles Fabriquées ?

Les céramiques avancées sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le pressage isostatique. Ces méthodes garantissent la formation d'une structure dense et uniforme présentant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

En Quoi Les Céramiques Techniques Diffèrent-elles Des Céramiques Traditionnelles ?

Les céramiques techniques sont conçues pour des applications spécifiques à hautes performances, offrant une résistance mécanique, une résistance thermique et une stabilité chimique supérieures. Les céramiques traditionnelles sont plus couramment utilisées à des fins décoratives et domestiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques avancées présentent les avantages suivants : dureté élevée, résistance à l'usure, excellente isolation thermique et électrique, résistance aux températures élevées et stabilité chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications exigeantes.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Des Céramiques D'alumine ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur grande dureté, leur résistance à l'usure et leur excellente isolation électrique. Elles présentent également une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité chimique, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température.

Quelle Est La Différence Entre Les Céramiques D'alumine Et De Zircone ?

Les céramiques d'alumine sont connues pour leur bonne conductivité électrique, leur résistance mécanique et leur résistance aux températures élevées. Les céramiques de zircone, quant à elles, sont appréciées pour leur haute résistance, leur grande ténacité et leur excellente résistance à l'usure.

Pourquoi Les Céramiques De Zircone Sont-elles Privilégiées Dans Certaines Applications ?

Les céramiques de zircone sont préférées pour leur résistance élevée, leur ténacité et leur résistance aux chocs thermiques. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant durabilité et fiabilité dans des conditions de contraintes et de températures élevées.

Pourquoi Les Céramiques De Carbure De Silicium Sont-elles Utilisées Dans Les Applications à Haute Température ?

Les céramiques de carbure de silicium (SiC) sont utilisées dans des applications à haute température en raison de leur grande solidité, de leur faible densité et de leur excellente résistance aux températures élevées. Elles sont également résistantes à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

Qu'est-ce Qui Fait Que Les Céramiques De Carbure De Silicium Conviennent Aux Applications à Haute Température ?

Les céramiques de carbure de silicium ont une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, ce qui les rend idéales pour les applications dans les fours, les échangeurs de chaleur et d'autres environnements à haute température.

Qu'est-ce Qui Rend Les Céramiques à Base De Nitrure De Bore Uniques ?

Les céramiques à base de nitrure de bore (BN) sont uniques en raison de leur point de fusion élevé, de leur dureté élevée, de leur conductivité thermique élevée et de leur résistivité électrique élevée. Leur structure cristalline est similaire à celle du graphène et plus dure que celle du diamant, ce qui les rend adaptées aux applications à hautes performances.

Comment Les Céramiques De Nitrure De Bore Sont-elles Utilisées En électronique ?

Les céramiques à base de nitrure de bore sont utilisées en électronique pour leur excellente isolation électrique et leur conductivité thermique. Elles contribuent à dissiper la chaleur des composants électroniques, à éviter les surchauffes et à améliorer les performances.

Comment Les Céramiques Avancées Contribuent-elles à L'efficacité énergétique ?

Les céramiques avancées contribuent à l'efficacité énergétique en fournissant des matériaux capables de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les processus de production et de conversion de l'énergie. Elles contribuent à réduire les pertes d'énergie et à améliorer l'efficacité globale des systèmes.

Quel Est Le Processus De Fabrication Des Céramiques Techniques ?

Les céramiques techniques sont généralement fabriquées par des procédés tels que le frittage, le pressage à chaud ou le dépôt chimique en phase vapeur. Ces procédés garantissent la formation de matériaux céramiques denses, solides et durables.

Les Céramiques Techniques Peuvent-elles être Personnalisées Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les céramiques techniques peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Il s'agit notamment d'adapter leur forme, leur taille et la composition du matériau pour obtenir les propriétés mécaniques, thermiques ou électriques souhaitées.
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4.8

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Aaliyah Levesque

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Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée

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