Four rotatif électrique
Traitement des boues Installation de pyrolyse
Numéro d'article : KSTE
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Volume de l'hôte
- 31,8-49,2 mètres cubes
- Débit journalier
- 9-20 tonnes
- Puissance de fonctionnement
- 20-30 kW/h
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L'installation de pyrolyse pour le traitement des boues est un nouveau type de méthode technique couramment utilisée pour le traitement inoffensif des boues pétrolières. Elle permet de récupérer efficacement les ressources pétrolières contenues dans les boues d'hydrocarbures et ne produit pas facilement de polluants secondaires, ce qui permet de réaliser le recyclage des boues d'hydrocarbures et le recyclage des déchets. La température finale de pyrolyse des boues pétrolières est de 550°C, et le rendement en huile est d'environ 15-50% selon le type de boues pétrolières. La composition chimique de l'huile de pyrolyse obtenue est similaire à celle de l'huile diesel et peut être recyclée.
Applications de la pyrolyse
La technologie de la pyrolyse est largement utilisée dans le traitement des boues d'hydrocarbures. Il s'agit d'un nouveau type de méthode technique couramment utilisée pour le traitement inoffensif des boues d'hydrocarbures. Elle permet de récupérer efficacement les ressources pétrolières contenues dans les boues d'hydrocarbures et ne produit pas facilement de polluants secondaires, ce qui permet de réaliser le recyclage des boues d'hydrocarbures et le recyclage des déchets. La température finale de pyrolyse des boues pétrolières est de 550°C, et le rendement en huile est d'environ 15-50% selon le type de boues pétrolières. La composition chimique de l'huile de pyrolyse obtenue est similaire à celle de l'huile diesel et peut être recyclée. L'équipement de pyrolyse des boues d'huile produit par notre société a surmonté les difficultés techniques antérieures liées à l'adhérence des boues d'huile aux parois.
En outre, l'équipement est équipé d'un dispositif de combustion et de réutilisation des gaz résiduels, ce qui est respectueux de l'environnement et permet d'économiser du carburant. De plus, il n'y a pas de rejet de trois déchets. L'équipement utilise du gaz naturel comme combustible (l'huile de pyrolyse peut également être utilisée), il est équipé d'un dépoussiéreur, la décharge de gaz est garantie conforme à la norme, l'ensemble du système de refroidissement fait circuler de l'eau et aucune eau usée n'est rejetée. En termes de qualité et de valeur du produit, l'équipement de pyrolyse est une bonne solution. Le problème de la pollution par les déchets n'entraînera pas de pollution secondaire, et il créera également d'énormes avantages économiques tout en résolvant le problème.
Les principaux domaines d'application de ce produit sont les suivants
- Traitement des boues d'huile
- Traitement des huiles usées
- Traitement des déchets plastiques
- Traitement des déchets de caoutchouc
- Traitement des pneus usagés
- Traitement des déchets médicaux
Composition du système et principe du processus
Le système prend l'hôte de chauffage comme noyau, y compris le système hôte de purification des fumées et des poussières, le système de refroidissement, le système de collecte de l'huile et le système de récupération des gaz combustibles résiduels.
- Tout d'abord, les boues à traiter sont transportées à l'intérieur du moteur principal par un convoyeur à vis sans arbre ou un corps de pompe (en fonction de l'état d'écoulement des boues), et la porte du four est scellée. Avec le chauffage du four, la boue est progressivement décomposée à l'intérieur du moteur principal. Étant donné que les boues ont une viscosité élevée, qu'elles sont faciles à cokéfier et à coller aux parois, le moteur principal est conçu avec un dispositif anti-cokéfaction, qui utilise la friction de glissement de la structure de la paroi interne du racleur pour résoudre le problème de collage aux parois, ce qui évite à l'équipement de nettoyer manuellement le coke tous les deux ou trois jours.
- Après la décomposition par pyrolyse des composants d'hydrocarbures pétroliers dans les boues pétrolières, de la vapeur à haute température est formée et entre dans le tambour de distribution de gaz, et une partie des composants d'huile lourde et des impuretés mécaniques est décondensée, puis entre dans le système de refroidissement. À l'intérieur, le gaz combustible généré par ce processus, qui ne peut pas être liquéfié à une température et une pression normales, est recyclé dans le four par le biais du système de récupération du gaz combustible, et alimente le moteur principal pour le chauffage.
- La suie générée au cours du processus de combustion est traitée par le système de traitement de la suie. Le système de traitement des suies comprend de l'eau alcaline, des buses d'atomisation à haute pression, des anneaux magnétiques Ball et d'autres matériaux. Le gaz qui répond à la norme est évacué par le tuyau de fumée pour répondre à la norme d'émission de protection de l'environnement.
- La pyrolyse à haute température dans un environnement fermé permet de séparer et de recycler l'huile efficace contenue dans les boues. Ensuite, dans un environnement à haute température et sans oxygène, la teneur en huile du résidu est contrôlée en dessous de 3‰ (en fait 63 ppm), ce qui répond pleinement aux exigences de protection de l'environnement.
Déroulement du processus
| Étape 1 : Alimentation | En fonction de la cause des boues ou de leur état, les boues liquides ou les boues mixtes solides-liquides peuvent être injectées dans l'hôte de chauffage à l'aide d'une pompe d'aspiration, et les solides peuvent être injectés dans l'hôte de chauffage à l'aide d'un alimentateur à vis sans arbre, en fermant la porte de chargement après le chargement. | |
| Étape 2 : Chauffage | Le gaz naturel et les gaz non condensables sont utilisés pour chauffer le réacteur de manière homogène. La température augmente progressivement jusqu'à environ 260 degrés après un chauffage d'environ 2 heures. L'huile est acheminée vers le réservoir intermédiaire. | |
| Étape 3 : Traitement du gaz non condensable | Le gaz non condensable (composants C1-C4) s'écoule dans le réservoir d'huile en même temps que l'huile, et cette partie du gaz non condensable passe par deux dispositifs coupe-feu scellés à l'eau et un dispositif coupe-feu. Enfin, il entre dans le four et est entièrement brûlé par le brûleur, ce qui permet également d'économiser une grande partie du combustible. | |
| Étape 4 : Traitement des fumées et des poussières | Toutes les fumées et poussières produites par la combustion sont pompées dans le système général de dépoussiérage par un ventilateur à tirage induit spécial pour être traitées. Les fumées et poussières traitées sont de la vapeur d'eau blanche sans particules noires, puis la vapeur d'eau entre dans le système d'épuration industriel. Le dispositif effectue un traitement standard des émissions pour garantir que les émissions de fumées et de poussières respectent les normes d'émission exigées par Huanbai. | |
| Étape 5 : Déchargement des scories | Lorsque la température de la bouilloire de réaction est inférieure à 80 degrés, la porte d'évacuation des scories est ouverte, la machine automatique d'évacuation des scories est connectée pour commencer l'évacuation des scories, et les scories évacuées sont transportées vers le réservoir de stockage des scories par l'équipement de transport d'air à pression négative via le pipeline, afin de garantir que le processus d'évacuation des scories est exempt de poussière. | |
Diagramme de référence du processus
Caractéristiques
- Rendement élevé en huile : Le rendement en huile de l'équipement de pyrolyse est d'environ 15 à 50 % en fonction du type de boue d'huile.
- Respect de l'environnement : l'équipement est équipé d'un dispositif de combustion et de réutilisation des gaz résiduels, ce qui est respectueux de l'environnement et permet d'économiser du carburant.
- Pas de pollution secondaire : L'équipement garantit qu'il n'y a pas de rejet de trois déchets.
- Facile à utiliser : L'équipement est facile à utiliser et à entretenir.
- Rentable : L'équipement est rentable et peut vous aider à économiser de l'argent à long terme.
Paramètres techniques
| Modèle | Volume d'accueil | Débit journalier | Puissance totale de fonctionnement |
| 2600*6000 | 31,8 mètres cubes | 9-10 tonnes | 20 kW/h |
| 2600*6600 | 35 mètres cubes | 10-12 tonnes | 20 kW/h |
| 2800*6600 | 40,6 mètres cubes | 12-14 tonnes | 20 kW/h |
| 2800*7500 | 46,2 mètres cubes | 15-18 tonnes | 26 kW/h |
| 2800*8000 | 49,2 mètres cubes | 18-20 tonnes | 30 kW/h |
Avantages
- Conception intégrée, structure compacte, intégrité complète et sécurité garantie. Le corps principal de l'équipement adopte la plaque d'acier spécial pour chaudière Q345R standard (acier allié résistant aux hautes températures et à l'oxydation) résistant à l'oxydation, à la corrosion, à la longue durée de vie et à la sécurité.
- L'équipement adopte une structure spéciale anti-cokéfaction, ce qui résout grandement la situation actuelle où les boues sont cokéfiées et difficiles à nettoyer pendant le processus de pyrolyse.
- Le moteur principal adopte une couronne extérieure pour tourner. De plus, la couronne est formée une seule fois, ce qui est solide et durable. Elle est plus stable que la transmission par manchon à broche du marché. En cas de dommage, le moteur et le réducteur sont protégés et leur durée de vie est prolongée.
- Le soudage du moteur principal est effectué à l'aide d'une machine à arc submergé automatique, et le soudage est réalisé en une seule fois, de manière uniforme et complète.
- Le système de refroidissement comprend : des tuyaux de refroidissement, un sac de distribution d'air, une piscine de refroidissement, etc. Il se caractérise par une grande surface de refroidissement, un bon effet de refroidissement et un taux élevé de collecte d'huile.
- Le résidu de déchets après pyrolyse peut répondre à la norme d'émission exigée par la protection de l'environnement, avec une teneur en huile de 2 %.
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce qu'une usine de pyrolyse ?
Comment fonctionne une usine de pyrolyse ?
Qu'est-ce qu'un four à pyrolyse ?
Quelles sont les principales applications des usines de pyrolyse ?
Pourquoi la pyrolyse de la biomasse ?
Comment fonctionne un four à pyrolyse ?
Quels sont les avantages de la pyrolyse de la biomasse ?
Quelles sont les applications des fours à pyrolyse ?
Quelles sont les étapes de la pyrolyse de la biomasse ?
Quels sont les avantages d’utiliser des fours à pyrolyse ?
Quelle biomasse convient à la pyrolyse ?
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un four à pyrolyse ?
Quelles précautions de sécurité doivent être respectées lors de l'utilisation d'un four à pyrolyse ?
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