Four rotatif électrique
Équipement de raffinage des déchets plastiques
Numéro d'article : WPRE
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Débit quotidien
- 10-100 tonnes/jour
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en On-time Dispatch Guarantee.
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Leave a Message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappPrésentations
Cet appareil de production est une ligne de production de gasoil et de sous-produits fabriqués à partir d'huile plastique. La configuration principale de l'appareil est: réservoir de réaction de prétraitement, four de chauffage rotatif horizontal 1 # 2 # 2 ensembles, tour de fractionnement atmosphérique, tour de fractionnement sous vide, condenseur à coque et à tube, réservoir d'eau de refroidissement, séparateur huile-eau, filtre, réservoir de filtre raffiné , système de prétraitement, système de chauffage, système de distillation, système de condensation, système de traitement et d'utilisation de la pression négative sous vide et de la récupération des gaz d'échappement, système d'élimination de la fumée et de dépoussiérage, système de mise à la terre électrostatique anti-déflagrant de sécurité incendie, il est composé d'un système de recyclage du traitement de l'eau , système de contrôle semi-automatique de contrôle automatique, etc.
Cet appareil est chauffé par un four de chauffage rotatif horizontal, qui peut être utilisé pour une production continue et une capacité de traitement ; 20 à 30 tonnes/jour peuvent traiter l'huile de pneu pour produire du diesel et des sous-produits.
Les lignes de production intermittentes peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client.
Organigramme du processus de référence
Technologie de production
- Utilisation de la pression atmosphérique sous vide poussé, du craquage catalytique, de la nouvelle technologie de distillation
- Catalyseur spécial fait maison, matériau composite filtrant
Pneus usagés et processus de pyrolyse du plastique
Le processus de pyrolyse ne nécessite pas de traitement fin des impuretés telles que les sédiments, l'eau et le fil de fer dans les matières premières, et peut charger directement des déchets organiques tels que les pneus usés, le caoutchouc et les déchets plastiques dans le processeur de pyrolyse. Le mélange d'huile et de vapeur peut être distillé, et l'huile et le gaz peuvent être condensés à travers un séparateur à plusieurs étages et un système de refroidissement pour obtenir du mazout. Les gaz d'échappement et la poussière du processeur de pyrolyse entrent dans le dispositif de pulvérisation de poussière pour le traitement, puis se déchargent ; une partie des gaz non condensables de la chaîne à faible teneur en carbone pénètre dans le système de récupération des gaz combustibles par le joint hydraulique et est brûlée comme combustible pour le craquage.
Puissance de calcul
| Modèle | Débit quotidien | Continu |
| LL-10 | 10 tonnes/jour | Continu |
| LL-20 | 20 tonnes/jour | Continu |
| LL-30 | 30 tonnes/jour | Continu |
| LL-50 | 50 tonnes/jour | Continu |
| LL-100 | 100 tonnes/jour | Continu |
Avantages
Rapport matériel
La plaque d'acier de fissuration adopte la norme nationale Q345R. Ce type de plaque d'acier présente les caractéristiques de longue durée de vie et de résistance à la corrosion. C'est le matériau du corps de chauffe principal. Fournir un rapport matériel.
Inspection en usine
- Conçu par des ingénieurs mécaniques professionnels, la capacité portante structurelle de chaque équipement est strictement conçue.
- Les ingénieurs 3D professionnels réalisent des dessins, et la taille et la disposition de chaque machine sont conçues à l'avance.
- Le four principal est strictement inspecté pour les dommages au carbone lorsqu'il quitte l'usine, et tous les accessoires sont testés sous pression lorsqu'ils quittent l'usine.
Engagement
- Chaque ensemble d'équipement est équipé de deux joints hydrauliques, qui peuvent empêcher le reflux de gaz combustible, et est équipé d'un dispositif d'alarme de pression.
- Diverses séries d'équipements vendus par la société bénéficient d'un service après-vente parfait et la période de garantie est d'un an (sauf pour les pièces d'usure).
- Entretien à vie.
- Pour faciliter l'utilisation et la maintenance du client, tous les raccords de tuyauterie sont à brides et tous les blocages possibles sont installés avec des vannes et des orifices d'inspection
Avertissements
La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !
Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !
FAQ
Qu'est-ce qu'une installation de pyrolyse ?
Qu'est-ce qu'un four à pyrolyse ?
Comment fonctionne une installation de pyrolyse ?
Comment fonctionne un four à pyrolyse ?
Quelles sont les principales applications des installations de pyrolyse ?
Quelles sont les applications des fours à pyrolyse ?
Quels sont les avantages d’utiliser des fours à pyrolyse ?
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un four à pyrolyse ?
Quelles précautions de sécurité doivent être respectées lors de l'utilisation d'un four à pyrolyse ?
4.8
out of
5
The plant's efficiency and high oil yield are impressive. A wonderful solution for waste plastic management!
4.7
out of
5
The pyrolysis plant's environmental protection features are commendable. No secondary pollution, and it recycles water too!
4.9
out of
5
The versatility of the plant is remarkable. It can process various plastics, making it a comprehensive solution for waste management.
4.6
out of
5
The plant's design ensures minimal maintenance and downtime, maximizing productivity and cost-effectiveness.
4.8
out of
5
The prompt delivery and professional installation made the setup process seamless. Kudos to the team!
4.7
out of
5
The plant's intuitive control system simplifies operation and monitoring, making it user-friendly even for beginners.
4.9
out of
5
The plant's modular design allows for easy expansion in the future, accommodating growing waste management needs.
4.6
out of
5
The plant's durability and low maintenance requirements make it a long-term investment with exceptional value for money.
4.8
out of
5
The plant's compact size and efficient layout optimize space utilization, making it ideal for facilities with limited space.
4.7
out of
5
The plant's technological advancements, such as the multi-stage separation system, ensure high-quality fuel oil and minimize emissions.
4.9
out of
5
The plant's safety features, including pressure alarms and water seals, prioritize operator safety and minimize operational risks.
4.6
out of
5
The plant's exceptional performance and minimal environmental impact make it a responsible choice for sustainable waste management.
4.8
out of
5
The plant's customizability allows for tailored solutions to meet specific waste management requirements, ensuring optimal performance.
4.7
out of
5
The plant's user-friendly design and comprehensive training provided by KINTEK SOLUTION empower operators to manage the plant efficiently.
4.9
out of
5
The plant's integration with advanced monitoring systems enables remote monitoring and optimization, enhancing operational efficiency.
4.6
out of
5
The plant's ability to convert various waste plastics into valuable resources, such as fuel oil and carbon black, makes it a profitable investment.
4.8
out of
5
The plant's compliance with environmental regulations and its contribution to reducing plastic waste pollution demonstrate KINTEK SOLUTION's commitment to sustainability.
PDF of WPRE
TéléchargerCatalogue de Four Rotatif Électrique
TéléchargerCatalogue de Four De Pyrolyse
TéléchargerCatalogue de Usine De Pyrolyse
TéléchargerRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Usine de pyrolyse de pneus usagés
L'usine de pyrolyse de pneus usagés produite par notre société adopte un nouveau type de technologie de pyrolyse, qui permet de chauffer les pneus dans des conditions d'anoxie totale ou d'apport limité en oxygène, de sorte que les polymères de haute molécule et les additifs organiques sont dégradés en composés de faible molécule ou de petite molécule, ce qui permet de récupérer l'huile de pneu.
Traitement des boues Installation de pyrolyse
La technologie de la pyrolyse est une méthode efficace de traitement des boues d'hydrocarbures. Il s'agit d'un nouveau type de méthode technique couramment utilisé pour le traitement inoffensif des boues d'hydrocarbures.
four rotatif de pyrolyse de la biomasse
Découvrez les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse et la manière dont ils décomposent les matières organiques à haute température et sans oxygène. Ils sont utilisés pour les biocarburants, le traitement des déchets, les produits chimiques, etc.
Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu
Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.
Four rotatif électrique - contrôlé avec précision, il est idéal pour la calcination et le séchage de matériaux tels que le cobalate de lithium, les terres rares et les métaux non ferreux.
Four électrique de régénération du charbon actif
Revitalisez votre charbon actif avec le four de régénération électrique de KinTek. Obtenez une régénération efficace et rentable grâce à notre four rotatif hautement automatisé et à notre contrôleur thermique intelligent.
Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD
Système PECVD à glissière KT-PE12 : large plage de puissance, contrôle de la température programmable, chauffage/refroidissement rapide avec système coulissant, contrôle du débit massique MFC et pompe à vide.
Test de batterie en feuille d'acier inoxydable 304 de 20 um d'épaisseur
Le 304 est un acier inoxydable polyvalent, largement utilisé dans la production d'équipements et de pièces nécessitant de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et formabilité).
Broyeur cryogénique à l'azote liquide
Notre pulvérisateur KINTEK est parfait pour les petites séries et les essais de recherche et développement. Doté d'un système cryogénique polyvalent, il peut traiter une grande variété de matériaux, notamment les plastiques, le caoutchouc, les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires. De plus, nos broyeurs hydrauliques de laboratoire spécialisés garantissent des résultats précis grâce à des passages multiples, ce qui le rend adapté à l'analyse XRF. Obtenez facilement des échantillons finement pulvérisés !
Cellule électrolytique à corrosion plate
Découvrez notre cellule électrolytique à corrosion plate pour les expériences électrochimiques. Avec une résistance à la corrosion exceptionnelle et un cahier des charges complet, notre cellule garantit des performances optimales. Nos matériaux de haute qualité et une bonne étanchéité garantissent un produit sûr et durable, et des options de personnalisation sont disponibles.
Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)
Présentation de notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt précis de couches minces. Profitez d'une source d'adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision. Fonctions de sécurité intégrées pour une tranquillité d'esprit.
Réacteur à haute pression en acier inoxydable
Découvrez la polyvalence du réacteur à haute pression en acier inoxydable - une solution sûre et fiable pour le chauffage direct et indirect. Construit en acier inoxydable, il peut résister à des températures et des pressions élevées. En savoir plus maintenant.
Four de frittage par plasma étincelant Four SPS
Découvrez les avantages des fours de frittage par plasma à étincelles pour la préparation rapide de matériaux à basse température. Chauffage uniforme, faible coût et respect de l'environnement.
Distillation à court trajet 20L
Extrayez et purifiez efficacement les liquides mélangés avec notre système de distillation à court trajet de 20 litres. Chauffage sous vide poussé et à basse température pour des résultats optimaux.
Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc
Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.
Distillation à court trajet 2L
Extrayez et purifiez facilement à l'aide de notre kit de distillation à court trajet 2L. Notre verrerie en borosilicate robuste, notre manteau de chauffage rapide et notre dispositif de montage délicat garantissent une distillation efficace et de haute qualité. Découvrez les avantages dès aujourd'hui !
Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide
Faites l'expérience d'un traitement efficace des matériaux grâce à notre four tubulaire rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, il est équipé de fonctions optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.
Cellule d'électrolyse spectrale en couche mince
Découvrez les avantages de notre cellule d'électrolyse spectrale en couche mince. Résistant à la corrosion, spécifications complètes et personnalisable selon vos besoins.
Séparez efficacement les solvants "à faible point d'ébullition" avec l'évaporateur rotatif 20L, idéal pour les laboratoires chimiques dans les industries pharmaceutiques et autres. Garantit des performances de travail avec des matériaux sélectionnés et des fonctions de sécurité avancées.
Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.
Distillation à court trajet 10L
Extrayez et purifiez facilement les liquides mélangés à l'aide de notre système de distillation à court trajet de 10 litres. Chauffage sous vide poussé et à basse température pour des résultats optimaux.
Purifiez et concentrez facilement les produits naturels grâce à notre procédé de distillation moléculaire. Avec une pression de vide élevée, des températures de fonctionnement basses et des temps de chauffage courts, préservez la qualité naturelle de vos matériaux tout en obtenant une excellente séparation. Découvrez les avantages dès aujourd'hui !
Séparez efficacement les solvants à faible point d'ébullition avec l'évaporateur rotatif 5-50L. Idéal pour les laboratoires chimiques, il offre des processus d'évaporation précis et sûrs.
Séparez efficacement les solvants à faible point d'ébullition avec l'évaporateur rotatif KT. Performances garanties avec des matériaux de haute qualité et une conception modulaire flexible.
four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire
Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !
Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.
Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant
Améliorez vos réactions de laboratoire avec le réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant. Résistant à la corrosion, sûr et fiable. Commandez maintenant pour une analyse plus rapide !
Articles associés
Four à pyrolyse à four rotatif électrique : un guide complet de la technologie de pyrolyse
Découvrez les principes, les applications et les avantages des fours de pyrolyse à four rotatif électrique. Explorez diverses méthodes de chauffage, les facteurs affectant l'efficacité et les avantages environnementaux de cette technologie.
Équipement de pyrolyse de la biomasse Une solution durable pour la gestion des déchets
La pyrolyse de la biomasse a attiré une attention accrue en tant que solution durable pour la gestion des déchets et la production d'énergie renouvelable.
La pyrolyse de la biomasse, un moyen efficace de produire des biocarburants
La pyrolyse de la biomasse est un processus qui consiste à chauffer la matière organique en l'absence d'oxygène pour la décomposer en molécules plus petites. Cette technologie a gagné en popularité en raison de son potentiel de production de biocarburants.
Comment fonctionnent les machines de pyrolyse de la biomasse Un aperçu complet
Les machines de pyrolyse de la biomasse sont conçues pour convertir les matériaux de la biomasse en produits utiles tels que le biochar, la bio-huile et le gaz de synthèse.
Les avantages et les inconvénients des différentes matières premières de biomasse pour la pyrolyse
Différentes matières premières ont leurs propres avantages et inconvénients uniques pour la pyrolyse, qui doivent être soigneusement pris en compte lors de la sélection de la matière première la plus appropriée pour une application particulière.
Comment la pyrolyse de la biomasse peut aider à répondre aux demandes énergétiques croissantes
La pyrolyse de la biomasse est un processus qui convertit la matière organique en biocarburants riches en énergie par chauffage en l'absence d'oxygène. Cette source d'énergie renouvelable est de plus en plus populaire en raison de ses avantages environnementaux et économiques.
markdown to html 用
Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire
Découvrez comment les fours rotatifs et les fours de laboratoire révolutionnent les processus industriels. Renseignez-vous sur le dimensionnement et la conception des fours rotatifs, sur les caractéristiques des fours de laboratoire et sur les industries desservies. Explorez la production de produits à base de carbone tels que le biochar et le charbon actif.
Guide complet de la presse à chaud hydraulique : fonction, caractéristiques et applications
La presse à chaud hydraulique est équipée de commandes électroniques avancées qui permettent une sélection précise de la température et un contrôle technique. Cela permet à la machine d'effectuer automatiquement des processus tels que le réglage de la température des étapes et le contrôle de la pression du film.
Les avantages de la pyrolyse de biomasse pour les applications industrielles
La pyrolyse de la biomasse est un procédé qui offre de nombreux avantages pour les applications industrielles.
Maîtriser les fours rotatifs : Un guide complet sur le fonctionnement, les applications et la maintenance
Exploitez le potentiel des fours rotatifs grâce à notre guide complet. Découvrez leurs multiples applications, du frittage industriel à la combustion organique. Découvrez leur fonctionnement, la différence entre les fours directs et indirects et la large gamme de combustibles qu'ils peuvent utiliser. Que vous soyez dans la production de ciment ou dans le traitement thermique spécialisé, ce guide vous fournira les connaissances nécessaires pour optimiser vos opérations de four rotatif.
Stratégies de maintenance efficaces pour les fours électriques tubulaires verticaux
Il y a plusieurs domaines clés sur lesquels se concentrer lorsqu'il s'agit de maintenir un four électrique tubulaire vertical à plusieurs zones de température.