Le brasage est considéré comme se produisant dans une plage de température de 900°F - 2200°F (470°C - 1190°C). Contrairement au soudage, le brasage ne fait pas fondre les métaux de base, de sorte que les températures de brasage sont inférieures aux points de fusion des métaux de base. Le brasage est donc une méthode appropriée pour assembler des métaux dissemblables.
La température de brasage recommandée doit être la plus basse possible dans la plage indiquée. Pour la plupart des alliages de brasage, la température minimale de brasage est généralement supérieure d'au moins 25ºC (50ºF) à la température de liquidus. Cette température minimale est cruciale lors de l'utilisation d'alliages de brasure fluides, du brasage de grands espaces ou de l'utilisation de matériaux minces. À des températures inférieures, l'alliage de brasure en fusion devient moins réactif avec le métal de base et plus lent. Le temps passé à la température de brasage doit être suffisant pour que toutes les sections d'une pièce et toutes les pièces de la charge atteignent la température souhaitée. En règle générale, cette durée est comprise entre 5 et 10 minutes, mais elle peut être plus longue pour les charges plus lourdes.
Une fois le trempage de la brasure terminé, le cycle de refroidissement peut commencer. Il est recommandé de refroidir la charge à une température inférieure d'au moins 25ºC (50ºF) à la température de solidité de l'alliage de brasure avant de commencer la trempe au gaz, à moins qu'un traitement thermique spécifique ne soit nécessaire. Cela permet de s'assurer que l'alliage de brasure en fusion s'est resolidifié et qu'il ne sera pas expulsé du joint pendant la trempe.
Une fois le brasage terminé, on laisse la pièce refroidir lentement jusqu'à environ 980°C (1800°F) pour solidifier le métal d'apport. Les pièces peuvent ensuite être refroidies rapidement par trempe au gaz, généralement à une pression de l'ordre de 2 bars.
La température du four est progressivement augmentée jusqu'à la température de brasage, qui se situe généralement entre 500°C et 1200°C. Cette augmentation progressive permet une bonne répartition de la chaleur et minimise les contraintes thermiques. La température de brasage est maintenue pendant une durée déterminée pour permettre au métal d'apport de fondre, de s'écouler et de mouiller les métaux de base, créant ainsi un joint solide.
Après le processus de brasage, le four est lentement refroidi jusqu'à la température ambiante afin de minimiser les contraintes thermiques et les déformations. Les pièces sont ensuite contrôlées pour en vérifier la qualité et, si nécessaire, des traitements post-brasage tels que le traitement thermique, l'usinage ou la finition de surface peuvent être effectués pour obtenir les propriétés et l'aspect souhaités.
Pour le brasage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, il est important de maintenir des niveaux de vide de 10-5 mbar (10-5 Torr) ou mieux. Les pièces sont chauffées à 575-590°C (1070-1100°F), en fonction de l'alliage, avec une uniformité de température de ±5,5°C (±10°F) ou mieux. L'atmosphère du four doit être légèrement positive lors du brasage à l'hydrogène.
Pour le cuivre, la température optimale de brasage se situe généralement entre 1 100 et 1 500℉, et la température du métal d'apport est également importante dans le processus de brasage.
Globalement, la température spécifique pour le brasage dépend des matériaux à assembler et du type de métal d'apport utilisé. Il est important de respecter les plages de température recommandées et les directives fournies par le fabricant pour garantir la réussite du processus de brasage.
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