Oui, l'acier inoxydable peut être cémenté. Ce processus implique un traitement à haute température qui permet la cémentation de divers aciers inoxydables, y compris les aciers inoxydables austénitiques qui étaient auparavant difficiles à cémenter. Le traitement est particulièrement efficace pour l'acier inoxydable de la série 13Cr, dont il améliore la résistance à l'usure. Les résultats des tests actuels indiquent que la dureté peut atteindre plus de Hv800 et que la profondeur de cémentation peut s'étendre jusqu'à 2~3 mm. Ce traitement fait de l'acier inoxydable à haute teneur en carbone un substitut viable aux matériaux tels que le SUS-44OC.
Explication détaillée :
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Types d'acier inoxydable adaptés à la cémentation :
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Le processus est efficace sur divers aciers inoxydables, mais il s'est notamment avéré très bénéfique pour la série 13Cr, qui nécessite une meilleure résistance à l'usure. Cette série est connue pour sa résistance à la corrosion, mais sa dureté et sa résistance à l'usure sont souvent insuffisantes pour certaines applications. La cémentation permet d'y remédier en augmentant la dureté de surface et la résistance à l'usure sans compromettre les propriétés du matériau de base.Techniques et équipements utilisés :
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Le four de cémentation sous vide RVN, produit par SIMUWU, est considéré comme une option de haute qualité pour ce procédé. Ce four assure un contrôle précis de la température et de l'uniformité, ce qui est crucial pour une cémentation efficace. L'environnement sous vide permet de mieux contrôler la diffusion du carbone dans l'acier, ce qui permet d'obtenir une couche cémentée plus prévisible et plus uniforme.
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Avantages de la cémentation de l'acier inoxydable :
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La cémentation améliore non seulement la dureté de la surface, mais aussi la résistance à l'usure et à la fatigue. Ce traitement est particulièrement avantageux pour les aciers à faible teneur en carbone, mais il peut être étendu aux aciers inoxydables pour obtenir des avantages similaires. Le processus permet d'obtenir un matériau central flexible avec un extérieur durci, ce qui est idéal pour les applications exigeant à la fois résistance et durabilité.Profondeur et dureté atteintes :
Les méthodes traditionnelles de cémentation permettent d'atteindre une profondeur d'environ 3,5 mm, mais la cémentation sous vide permet d'atteindre des profondeurs allant jusqu'à 7 mm. Cette cémentation plus profonde est obtenue en maintenant un potentiel de carbone élevé en surface pendant le processus, ce qui accélère la diffusion du carbone au cœur du matériau. La dureté obtenue peut dépasser Hv800, ce qui rend le matériau adapté aux applications exigeantes.
