L'aluminium brasé est aussi résistant que les métaux de base qui sont assemblés, mais pas nécessairement aussi résistant que les joints soudés. La résistance des joints brasés est attribuée au fait que le brasage crée un joint aussi résistant que les métaux assemblés, sans altérer de manière significative les propriétés des métaux de base.
Explication de la résistance de l'aluminium brasé :
Le brasage est un processus au cours duquel un métal d'apport est chauffé à une température supérieure à 450°C (842°F) et réparti entre deux ou plusieurs pièces proches l'une de l'autre par capillarité. Le métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base, se lie à ces derniers, créant ainsi un joint solide. Selon l'American Welding Society (AWS), les joints brasés sont aussi résistants que les métaux de base qui sont assemblés. En effet, le processus de brasage ne modifie pas de manière significative les propriétés des métaux de base, mais crée une liaison qui transfère efficacement les charges entre les pièces assemblées.Comparaison avec les joints soudés :
Si les joints brasés sont solides, les joints soudés sont souvent considérés comme plus résistants. Le soudage implique la fusion des métaux de base au niveau du joint et l'ajout d'un matériau d'apport, si nécessaire, pour former un bassin de matériau fondu qui se refroidit pour former un joint qui est généralement plus résistant que le métal de base. En effet, la zone de soudure est une fusion du métal de base et du matériau d'apport, ce qui crée un matériau homogène capable de résister à des contraintes plus élevées.
Méthodes et matériaux de brasage pour l'aluminium :
Les alliages d'aluminium peuvent être brasés à l'aide de différentes méthodes, notamment le brasage à la flamme et le brasage au four. Le choix de la méthode de brasage dépend de l'application spécifique et du type d'alliage d'aluminium. Par exemple, le brasage à la flamme convient aux petites pièces et à la production de petits lots, tandis que le brasage au four est utilisé pour les volumes plus importants et les géométries plus complexes. Les métaux d'apport utilisés pour le brasage des alliages d'aluminium sont généralement basés sur le système Al-Si, avec une teneur en silicium comprise entre 7 et 12 %. Ces alliages sont choisis pour leur bonne brasabilité, leur solidité et leur résistance à la corrosion.Défis du brasage de l'aluminium :
