L'aluminium brasé est aussi résistant que les métaux de base qui sont assemblés, mais pas nécessairement aussi résistant que les joints soudés.
La solidité des joints brasés est attribuée au fait que le brasage crée un joint aussi solide que les métaux assemblés, sans altérer de manière significative les propriétés des métaux de base.
5 points clés à prendre en compte
1. Explication de la résistance de l'aluminium brasé
Le brasage est un processus au cours duquel un métal d'apport est chauffé à une température supérieure à 450°C (842°F) et réparti entre deux ou plusieurs pièces proches l'une de l'autre par capillarité.
Le métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base, se lie à ces derniers, créant ainsi un joint solide.
Selon l'American Welding Society (AWS), les joints brasés sont aussi résistants que les métaux de base qui sont assemblés.
En effet, le processus de brasage ne modifie pas de manière significative les propriétés des métaux de base, mais crée une liaison qui transfère efficacement les charges entre les pièces assemblées.
2. Comparaison avec les joints soudés
Si les joints brasés sont solides, les joints soudés sont souvent considérés comme plus résistants.
Le soudage implique la fusion des métaux de base au niveau du joint et l'ajout d'un matériau d'apport, si nécessaire, pour former un bassin de matériau fondu qui refroidit pour former un joint qui est généralement plus résistant que le métal de base.
En effet, la zone soudée est le résultat de la fusion du métal de base et du matériau d'apport, ce qui crée un matériau homogène capable de résister à des contraintes plus élevées.
3. Méthodes et matériaux de brasage pour l'aluminium
Les alliages d'aluminium peuvent être brasés à l'aide de différentes méthodes, notamment le brasage à la flamme et le brasage au four.
Le choix de la méthode de brasage dépend de l'application spécifique et du type d'alliage d'aluminium.
Par exemple, le brasage à la flamme convient aux petites pièces et à la production de petits lots, tandis que le brasage au four est utilisé pour les volumes plus importants et les géométries plus complexes.
Les métaux d'apport utilisés pour le brasage des alliages d'aluminium sont généralement basés sur le système Al-Si, avec une teneur en silicium comprise entre 7 et 12 %.
Ces alliages sont choisis pour leur bonne brasabilité, leur solidité et leur résistance à la corrosion.
4. Défis du brasage de l'aluminium
Le brasage de l'aluminium présente des défis uniques en raison de son taux d'oxydation élevé et de la formation d'une couche d'oxyde d'aluminium stable.
Cette couche d'oxyde doit être supprimée ou enlevée avant le brasage pour assurer un bon mouillage du métal d'apport.
Des techniques telles que l'action chimique (utilisation de flux corrosif ou de magnésium) ou l'action mécanique (ponçage) sont employées pour résoudre ce problème.
En outre, les plages de fusion proches des métaux de base et d'apport dans le brasage de l'aluminium exigent un contrôle précis de la température de brasage pour éviter la surchauffe et les dommages au matériau de base.
5. Conclusion
Si les joints d'aluminium brasés sont solides et peuvent être aussi résistants que les métaux de base, ils ne sont pas nécessairement aussi solides que les joints soudés.
Le choix entre le brasage et le soudage dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment la résistance, le coût et la nature des matériaux à assembler.
Le brasage est particulièrement adapté aux applications où il est essentiel de préserver l'intégrité et les propriétés des métaux de base, et où un joint solide mais souple est nécessaire.
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